उच्च दबाव पॉलीथीन: यह क्या है? कम घनत्व वाली पॉलीथीन, गोस्ट एलडीपीई और तकनीकी स्थितियां, पाइप के उत्पादन के लिए एलडीपीई का उपयोग

2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-09 13:22

सभी आधुनिक लोगों के लिए यह जानना बहुत जरूरी है कि यह क्या है - उच्च दबाव पॉलीथीन, उच्च दबाव पॉलीथीन की विशेषताएं क्या हैं और इसके उपयोग का क्षेत्र क्या है। GOST LDPE और कम घनत्व वाले पॉलीथीन के विनिर्देशों के बारे में सीखना भी आवश्यक है।

एक अलग विषय विभिन्न पाइपों के उत्पादन के लिए एलडीपीई का उपयोग है।

यह क्या है?

उच्च दबाव पॉलीथीन, जैसा कि नाम से पता चलता है, बढ़े हुए संपीड़न के तहत पोलीमराइजेशन द्वारा प्राप्त। इस मामले में, प्रौद्योगिकीविद कट्टरपंथी पोलीमराइजेशन के बारे में बात करते हैं। कम दबाव सामग्री की तुलना में, एक कूलर गलनांक और कम घनत्व प्राप्त किया जाता है। रेडिकल पोलीमराइजेशन, जो महत्वपूर्ण है, श्रृंखला में बड़ी संख्या में शाखाओं वाले स्थलों की उपस्थिति का कारण बनता है। यह वह है जो इससे जुड़ा है:

• कम विशिष्ट गुरुत्व (910 से 930 किग्रा प्रति 1 एम 3);
• 50 से 65% के स्तर पर क्रिस्टलीकरण;
• अपेक्षाकृत कम आणविक भार (एचडीपीई के लिए 500,000 बनाम 800,000 तक)।

महत्वपूर्ण सामग्री विशेषताएं:

• कांच संक्रमण बिंदु - 25 डिग्री;
• गलनांक 103 से 115 डिग्री;
• 45 से 120 डिग्री के तापमान पर भंगुरता तक पहुंचना;
• विकट पैमाने पर 80-90 डिग्री पर नरमी;
• 50 डिग्री पर दीर्घकालिक उपयोग की संभावना;
• ठंड प्रतिरोध - 70 डिग्री तक;
• तन्यता तरलता 6, 8-13, 7 एमपीए से अधिक नहीं।

एलडीपीई के गुणों की विशेषता, यह भी ध्यान देने योग्य है कि यह तन्यता तनाव के तहत 7 से 16 एमपीए तक गिर जाता है। … यदि एक झुकने वाला बल लगाया जाता है, तो महत्वपूर्ण मान 12 से 20 एमपीए होगा। और संपीड़न के दौरान, 12 एमपीए से तनाव दिखाई देने पर सामग्री ढह जाती है। तन्यता मापांक 147-245 एमपीए है, और फ्लेक्सुरल मापांक 118 से 225 एमपीए है। अन्य पैरामीटर इस प्रकार हैं:

• ब्रेक पर बढ़ाव - 150 से 1000% तक;
• ब्रिनल कठोरता - 14 से 25 एमपीए तक;
• स्टील के संपर्क में घर्षण गुणांक - 0.58।

कड़ाई से मानकीकृत:

• मात्रा में और सतह पर (विशिष्ट शब्दों में) करंट का प्रतिरोध;
• 1 दिन में नमी अवशोषण;
• तापीय क्षमता;
• थर्मल प्रसार सूचकांक;
• रैखिक विस्तार की तीव्रता।

एलडीपीई और कम संपीड़न पर उत्पादित नमूनों के बीच सबसे महत्वपूर्ण अंतर हैं:

• चिकनाई की डिग्री;
• प्लास्टिक गुण;
• अनुमेय मोटाई;
• उपस्थिति का आकर्षण;
• भर क्षमता।

आवश्यकताएं

सामग्री को अलग करने के बारे में बुनियादी नियम स्पष्ट रूप से GOST 16337-77 में निर्दिष्ट हैं। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि मूल ब्रांडों में एडिटिव्स का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। किसी विशिष्ट कार्य के लिए इस प्रकार की पसंद को उसी मानक के अनुबंध 1 और 2 के निर्देशों का पालन करना चाहिए। बेस ग्रेड और इसके आधार पर मिश्रित मिश्रण दोनों को तीन अलग-अलग (उच्चतम सहित) ग्रेड से बनाया जा सकता है। 2 से 5 मिमी तक किसी भी अक्ष के साथ आकार के समान ज्यामितीय विन्यास के कणिकाओं के प्रत्येक बैच की रचना करना अनिवार्य है।

५.१-८ मिमी के आकार के दानों का हिस्सा अधिकतम ०.२५% होना चाहिए। 1-2 मिमी आकार के कणों की सांद्रता सामान्य रूप से 0.5% होती है। विशेष फिल्मों के लिए निर्मित पीईटी के लिए, यह पैरामीटर अधिकतम 0.25% होना चाहिए। ग्रेड 2 सामग्री में ग्रे और रंगीन दाने (अधिकतम 0.1%) हो सकते हैं। रंगीन और बिना रंग के उत्पाद में किसी अन्य रंग के दाने नहीं हो सकते हैं; केवल ग्रेड 2 के लिए अपवाद बनाया गया था, लेकिन 0.04% से अधिक नहीं।

शेड आधिकारिक रूप से स्वीकृत रंग के नमूने से मेल खाना चाहिए। इसे रखना सख्त मना है:

• धातु समावेशन;
• जेल संचय;
• गैर पिघले हुए क्षेत्र;
• बड़ा विली।

भोजन और चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए, केवल पहली और उच्चतम ग्रेड की पॉलीथीन का उपयोग किया जाता है, स्वास्थ्य मंत्रालय की अतिरिक्त आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए परीक्षण किया जाता है। GOST उच्च दबाव पॉलीथीन की स्वीकृति के लिए आवश्यकताओं को भी स्थापित करता है। इसे कम से कम 1000 किग्रा के लॉट में ही स्वीकार किया जाना चाहिए। साथ में गुणवत्ता दस्तावेज़ में, बैच संख्या के अतिरिक्त, आपको यह इंगित करना होगा:

• विनिर्माण उद्यम का आधिकारिक नाम;
• इसका ट्रेडमार्क;
• उत्पाद श्रेणी;
• उत्पादन की तिथि;
• शुद्ध वजन;
• किए गए परीक्षणों के परिणाम या एक आधिकारिक प्रमाण पत्र;
• अतिरिक्त आवश्यकताओं का अनुपालन (यदि उत्पाद पानी की आपूर्ति के लिए, चिकित्सा या खाद्य उत्पादन के लिए, बच्चों के खिलौनों के निर्माण के लिए है)।

सभी मानकीकृत संकेतक सत्यापन के अधीन हैं, जिनमें शामिल हैं:

• विभिन्न अंशों के कणों का द्रव्यमान अंश;
• ग्रे-रंग और ऑक्सीकृत टुकड़ों का द्रव्यमान अंश;
• सामग्री घनत्व;
• नाममात्र तरलता स्तर;
• एक बैच के भीतर पिघले हुए प्रवाह का प्रसार;
• समावेशन की संख्या;
• क्रैकिंग का प्रतिरोध;
• सापेक्ष विस्तार;
• निकाले गए घटकों का प्रवेश;
• थर्मल-ऑक्सीडेटिव और लाइट-ऑक्सीडेटिव अप्रचलन के लिए संवेदनशीलता;
• अस्थिर घटकों की एकाग्रता।

TU 2211-145-05766801-2008, OAO Nizhnekamskneftekhim में विकसित, अनुकरणीय तकनीकी स्थितियों के रूप में माना जाना चाहिए। … तकनीकी आवश्यकताओं के अलावा, दस्तावेज़ शिप किए गए उत्पाद की पैकेजिंग को भी मानकीकृत करता है। परीक्षण प्रक्रियाओं के लिए नमूने इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा प्राप्त किए जाते हैं। एएसटीएम डी 1238 विधि के अनुसार एक्सट्रूज़न प्लास्टोमीटर का उपयोग करके पिघला हुआ प्रवाह स्थापित किया जाता है। फ्लेक्सुरल मॉड्यूलस परीक्षण एएसटीएम डी 790 विधि के अनुसार किया जाता है।

एचडीपीई का भंडारण बंद सूखे कमरों में ही संभव है। सूर्य की सीधी किरणें वहां नहीं पड़नी चाहिए। पैकेजिंग के बाहर पैक या संग्रहीत, उत्पाद को फर्श से 0.05 मीटर की न्यूनतम ऊंचाई पर समान रूप से रखा जाना चाहिए।

किसी भी हीटिंग डिवाइस और / या अन्य ताप स्रोत से दूरी कम से कम 1 मीटर होनी चाहिए। गुणवत्ता की गारंटी तभी दी जाती है जब परिवहन और भंडारण की आवश्यकताएं पूरी हों।

विचारों

यह स्पष्ट क्रम में एलडीपीई ब्रांडों को नामित करने के लिए प्रथागत है। … सूचकांक में पहली संख्या वास्तव में इंगित करती है कि यह एक उच्च दबाव वाली सामग्री है। अगली दो संख्याएँ मूल चिह्न का क्रमसूचक हैं। उसके बाद, विशिष्ट गुरुत्व की मानक श्रेणी लिखी जाती है। 3 का मान 917-921 किग्रा प्रति एम3 के विशिष्ट गुरुत्व वाली सामग्री को संदर्भित करता है।

4 का मान कहता है कि घनत्व 922 से 926 किलोग्राम प्रति घन मीटर तक भिन्न होगा। अंत में, हाइफ़न के बाद, पिघल के प्रवाह गुणों का सूचकांक 10 गुना बढ़ा दें। यदि कोई रचना मूल टिकटों से बनी है, तो उसे निम्नलिखित क्रम में दर्शाया गया है:

• थर्मोप्लास्टिक का नाम;
• आधार ब्रांड के आधिकारिक सूचकांक से 3 अंक (डिकोड करने की कोई आवश्यकता नहीं);
• पानी का छींटा;
• प्रिस्क्रिप्शन एडिटिव नंबर;
• अल्पविराम;
• रंग;
• रंग घटक का निर्माण;
• पॉलीथीन का ग्रेड;
• मानक।

एलडीपीई ब्रांड जैसे:

• 10204-003;
• 10803-020;
• 16204-020;
• 11503-070;
• 17703-010.

इसके अतिरिक्त, वहाँ हैं:

• झागदार;
• सिलना;
• पॉलीइथाइलीन जिसमें कॉपोलिमर या अन्य पॉलिमर होते हैं।

अनुप्रयोग

एचडीपीई का सबसे पहला उत्पादन पनडुब्बी टेलीफोन केबल्स को इन्सुलेट करने के लक्ष्य से शुरू किया गया था। बीसवीं शताब्दी के उत्तरार्ध में, इस सामग्री का उपयोग खाद्य पैकेजिंग के रूप में किया जाने लगा। आज इसका उपयोग पाइप और अन्य इंजेक्शन मोल्डेड भागों के लिए किया जाता है। एलडीपीई का उपयोग बोतलों, कैन और कुछ अन्य उड़ा उत्पादों में करना भी आम है।

सिलना संस्करण एक उत्कृष्ट गर्मी इन्सुलेटर बन जाता है, जो निर्माण में मूल्यवान है, कंटेनरों और विद्युत इन्सुलेशन के उत्पादन में।

फोमेड प्रकार की पॉलीथीन का उपयोग ऑटोमोटिव और निर्माण उद्योगों में किया जाता है। इससे कई प्रकार के हल्के उद्योग के उत्पाद बनाए जाते हैं। घरेलू क्षेत्र में, यह सामग्री सबसे पहले, विभिन्न बैग और बोरियों के लिए जानी जाती है। इसके उपयोग के अन्य महत्वपूर्ण क्षेत्र हैं:

• चिकित्सा उपकरणों के विभिन्न मॉडल;
• नर्सिंग आपूर्ति;
• प्रयोगशाला के उपकरण;
• विभिन्न बाहरी कृत्रिम अंग;
• विशेष प्रयोजनों के लिए बर्तन;
• दवाओं के लिए पैकेजिंग;
• विभिन्न प्रयोजनों के लिए अन्य डिस्पोजेबल उत्पाद;
• कवर;
• ट्रैफिक जाम;
• बैंक;
• फाइबर ऑप्टिक केबल म्यान;
• संरचनात्मक उपयोग (मजबूत करने वाली परतों और तत्वों की उपस्थिति में)।