रैखिक पॉलीथीन: यह क्या है? विशेषताएं एलएलडीपीई (कम घनत्व) और उच्च घनत्व पॉलीथीन

2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-18 12:13

पॉलिमर सफलतापूर्वक उन कई सामग्रियों की जगह ले रहे हैं जिनके हम आदी हैं, जिन्हें उत्पादन की गति, कम लागत और निस्संदेह सकारात्मक गुणों द्वारा समझाया गया है।

यह क्या है?

रैखिक पॉलीथीन एक बहुलक है, जो इसकी बहुमुखी प्रतिभा के कारण विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। सामग्री लोच, उच्च शक्ति और लचीलापन द्वारा विशेषता है। इस प्रकार के बहुलक के उपयोग से कई उद्योगों में - रोजमर्रा की जिंदगी और उद्योग दोनों में अद्वितीय संकेतक प्राप्त करना संभव हो जाता है।

रैखिक पॉलीथीन का उत्पादन विशिष्ट उत्प्रेरक का उपयोग करके एथिलीन और उच्च ए-ओलेफिन के कोपोलिमराइजेशन के लिए एक उच्च तकनीक प्रक्रिया है। उत्पादन के दौरान, एथिलीन को ऑक्टीन - C8, ब्यूटेन - C4, हेक्सीन - सैट के साथ सहपॉलीमराइज़ किया जाता है। इस प्रकार के पॉलिमर में, ए-ओलेफिन की उपस्थिति 2.5 - 3.5 प्रतिशत होती है, घनत्व 0.915 से 0.925 ग्राम / सेमी 3 तक होता है। यह सूचक ओलेफिन श्रृंखलाओं की वृद्धि के संबंध में आनुपातिक रूप से घटने लगता है। हेक्सिन के साथ कोपोलिमराइजेशन पार्श्व टेट्राहाइड्रिक शाखाएं देता है, ब्यूटेन के साथ - डायटोमिक, ऑक्टेन के साथ - हेक्साहेड्रल।

• ओकटाइन सी 8-एलएलडीपीई पॉलीथीन हेक्सीन और ब्यूटेन के संबंध में अब तक का सबसे उच्च तकनीक और महंगा प्रकार है। C8-LLDPE के भौतिक गुण अल्ट्रा-पतली फिल्मों के उत्पादन में इसका उपयोग करना संभव बनाते हैं, जबकि सभी गुण तैयार उत्पाद में संरक्षित होते हैं।
• रैखिक हेक्सेन एलएलडीपीई प्रतिरोध और स्थायित्व की विशेषता है। इसकी विस्तारित पार्श्व शाखाएं पिघल शक्ति प्रदान करती हैं। यह उत्पादन के दौरान बहुलक मोटाई के समान वितरण की गारंटी देता है। उत्पाद ने विषाक्तता कम कर दी है और ब्यूटेन की तुलना में अधिक पर्यावरण के अनुकूल है। खाद्य उद्योग के लिए उत्पाद इससे बनाए जाते हैं।
• ब्यूटेन पॉलीथीन - यह रैखिक पॉलीथीन का सबसे आम प्रकार है। ब्यूटेन एलएलडीपीई के उत्पादन की तकनीक इस प्रकार के पॉलीमर का सबसे पहला विकास है और आज इसका उत्पादन सबसे सस्ता है।

रैखिक कम दबाव पॉलीथीन में कई सकारात्मक विशेषताएं हैं।

• सामग्री गतिज, यांत्रिक और सदमे भार के लिए बेहद प्रतिरोधी है।
• यूवी किरणों के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध।
• एलडीएल की लोच ने निर्माताओं के लिए पतली और अति पतली फिल्में प्राप्त करना संभव बना दिया।
• बहुलक में उत्कृष्ट वाष्प और जलरोधक गुण होते हैं, जो उत्पादों के दीर्घकालिक भंडारण को सुनिश्चित करता है।
• कई कार्बनिक सॉल्वैंट्स के लिए उच्च प्रतिरोध। एलडीएल को कार्बनिक तरल पदार्थों से केवल प्लस 60 सी के तापमान पर नुकसान पहुंचाना संभव है।
• रैखिक उच्च दबाव पॉलीथीन में एलडीएल के समान विशेषताएं होती हैं, लेकिन इसमें मजबूत गुण होते हैं: यह कार्बनिक सॉल्वैंट्स, यांत्रिक और गतिज प्रभावों के लिए अधिक प्रतिरोधी है। कम दबाव वाले पॉलीथीन की तुलना में, उच्च दबाव वाले बहुलक कम प्लास्टिक होते हैं, इसलिए अक्सर इससे एक बहुपरत उत्पाद बनाया जाता है, जो इसकी ताकत को बहुत बढ़ाता है और इसे उच्च दबाव वाले काम के लिए उपयोग करने की अनुमति देता है।

एलएलडीपीई के नुकसान को इसके स्थायित्व के लिए सुरक्षित रूप से जिम्मेदार ठहराया जा सकता है - यह व्यावहारिक रूप से विघटित नहीं होता है और निपटान के लिए विशेष तकनीकों के उपयोग की आवश्यकता होती है।

एलडीएल उत्पादन के तरीके

• सबसे पुरानी तकनीक - प्रसार विधि द्वारा गैस-चरण पोलीमराइजेशन। बाहर निकलने पर, एक सामग्री प्राप्त की जाती है जो इसकी शुद्धता से प्रतिष्ठित होती है, लेकिन एक विषम रचना होती है।
• समाधान विधि एक तकनीकी प्रक्रिया है जो 60 से 130C के तापमान पर होती है। इसी तरह से बनाई गई पॉलीथीन ने लचीलापन और अच्छा घर्षण गुण बढ़ा दिया है। विधि की जटिलता उत्प्रेरक के चयन में निहित है - उच्च तापमान पर, कई पदार्थ रासायनिक प्रतिक्रियाओं को सक्रिय करते हैं।
• घोल पोलीमराइजेशन विधि में उत्प्रेरक के अतिरिक्त घोल का उपयोग शामिल है। रचना का लगातार मिश्रण उत्पादन के लिए एक शर्त है। इस तकनीक के उपयोग के परिणामस्वरूप प्राप्त सामग्री में एक सजातीय संरचना होती है, लेकिन स्टेबलाइजर अवशेषों के प्रसार में भिन्न होती है।

एचडीएल प्राप्त करने के लिए एथिलीन पोलीमराइजेशन तकनीक का उपयोग किया जाता है। इस मामले में, हम उच्च तापमान (700 से 1800 सी) और दबाव (25 से 250 एमपीए) के बारे में बात कर रहे हैं। बहुलक तैयारी की जो भी विधि का उपयोग किया जाता है, अंतिम परिणाम एक दानेदार सामग्री है। भविष्य में, उसे गर्मी उपचार की आवश्यकता है।

विचारों

आधुनिक उद्योग व्यापक रूप से रैखिक कम घनत्व पॉलीथीन के लिए उपयोग किया जाता है, मुख्य रूप से विभिन्न प्रकार की फिल्मों के निर्माण में।

• रोटरी एलडीएल रासायनिक रूप से तटस्थ है और इसका उपयोग मुख्य रूप से संबंधित आवश्यकताओं के साथ कंटेनरों और टैंकों के निर्माण के लिए किया जाता है।
• फिल्म पॉलीइथाइलीन का उपयोग बढ़े हुए लोच वाले विभिन्न प्रकार के बैग के उत्पादन में किया जाता है।
• गर्म उत्पादों को भरने के लिए, इंजेक्शन-प्रकार पॉलीइथाइलीन का उपयोग किया जाता है, क्योंकि यह इसकी लोच और नमी और तापमान के लिए उच्च प्रतिरोध द्वारा प्रतिष्ठित है।
• लीनियर लो डेंसिटी एलएलडीपीई पॉलीइथाइलीन को एक संरचना की विशेषता होती है जिसमें छोटी साइड शाखाएं होती हैं, जिसका उपयोग निम्न से मध्यम शक्ति वाली फिल्मों के उत्पादन में किया जाता है। यह 20 से 60C तक के तापमान पर संचालित होता है, और इसमें ठंढ प्रतिरोध भी अच्छा होता है। खाद्य पैकेजिंग के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।

एलपीवीडी में कम लोच और अधिक कठोरता होती है।

इसका उपयोग रासायनिक हमले के लिए उच्च प्रतिरोध वाले पाइप, औद्योगिक और घरेलू कंटेनरों के उत्पादन के लिए किया जाता है।

अनुप्रयोग

आवेदन का मुख्य क्षेत्र विभिन्न प्रकार की फिल्मों का उत्पादन है, एलडीपीई, एचडीपीई, केंद्रित बहुलक रंगों के लिए योजक के रूप में उपयोग। इसके अलावा, आवेदन के अन्य क्षेत्र हैं:

• नालीदार और सिंचाई प्रकार के पाइप और होसेस का उत्पादन;
• बुने हुए और गैर बुने हुए कपड़े, धागे और धागे का उत्पादन;
• स्प्रे और उड़ा खिंचाव फिल्म;
• केबल इन्सुलेशन, जियोमेम्ब्रेन, फोम उत्पाद;
• भोजन, साइलेज, सिकोड़ें फिल्म, बैग, पैकेज;
• खाद्य और गैर-खाद्य उत्पादों के लिए ऑटो पार्ट्स, फिटिंग, पतली दीवार वाले उत्पादों की ढलाई।

रैखिक पॉलीथीन के आवेदन का क्षेत्र असामान्य रूप से व्यापक है, रासायनिक उद्योग के इस उत्पाद को सार्वभौमिक माना जाता है और सभी उद्योगों को कवर करता है।