लकड़ी का सूखना: सुखाने के दौरान लकड़ी की लकड़ी के कौन से दोष बनते हैं? तरीके क्या हैं? वैक्यूम और चैम्बर सुखाने, अन्य तरीके

2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-16 05:40

पर्यावरण के अनुकूल प्राकृतिक लकड़ी हमेशा उच्च मांग में होती है और लोकप्रिय होती है, जिसे उच्च स्तर की स्थायित्व, प्रस्तुत करने योग्य उपस्थिति और लकड़ी के उत्पादों की उचित कीमत द्वारा समझाया जाता है। लकड़ी के लिए बजट विकल्प हैं, लेकिन उनमें से महंगे पर्णपाती या शंकुधारी पेड़ों की कुलीन प्रजातियों से बने हो सकते हैं। निर्माण के अलावा, लकड़ी का उपयोग फर्नीचर, घरेलू सामान या संगीत वाद्ययंत्र बनाने के लिए किया जा सकता है।

लकड़ी के रिक्त स्थान की गुणवत्ता न केवल लकड़ी की प्रजातियों की विशेषताओं पर निर्भर करती है, बल्कि सुखाने की डिग्री पर भी निर्भर करती है। यदि काम के लिए एक सूखे लकड़ी के रिक्त का उपयोग किया जाता है, तो समय के साथ तैयार उत्पाद अपने मूल स्वरूप और उपयोगी गुणों को खोते हुए दरार और ख़राब होना शुरू हो जाएगा। आगे उपयोग के लिए अनुपचारित लकड़ी सामग्री तैयार करने के लिए, लकड़ी सुखाने की तकनीक के लिए विभिन्न विकल्प अनिवार्य हैं।

सुखाने की आवश्यकता

लॉग के रूप में लकड़ी के पहिले में उच्च स्तर की नमी होती है, इसलिए उन्हें लकड़ी सुखाने नामक चक्र से गुजरना होगा। … वर्कपीस में निहित नमी स्वाभाविक रूप से धीरे-धीरे कम हो सकती है, लेकिन इसमें लंबा समय लगेगा और लकड़ी के तंतुओं के अंदर संपीड़न और विस्तार की एक अराजक घटना होगी। इस कारण से, वर्कपीस का सुखाने सख्त नियंत्रण और कुछ शर्तों के तहत किया जाता है।

गीली और बिना सूखे लकड़ी की संरचना में सड़न, दरार और ताना-बाना होता है। ऐसी प्रतिकूल घटनाओं से बचने के लिए, नमी के स्तर के दिए गए मापदंडों के साथ लकड़ी को स्थिति में लाने के लिए विभिन्न तरीकों का उपयोग किया जाता है। सुखाने की स्थिति और चक्र का समय सीधे संबंधित है कि अतिरिक्त नमी कैसे हटाई जाती है।

लकड़ी सुखाने की प्रत्येक विधि के अपने गुण होते हैं, जिसके फायदे और नुकसान दोनों होते हैं।

बुनियादी तरीके

आधुनिक वुडवर्किंग उद्योग विभिन्न तरीकों से लकड़ी को सुखाने की समस्या के समाधान के लिए संपर्क करता है, इन विधियों का उपयोग किसी भी प्रकार की लकड़ी को सुखाने के लिए किया जाता है। प्रत्येक सुखाने की विधि में तकनीकी प्रक्रिया का विवरण अलग है, लेकिन, एक नियम के रूप में, प्रौद्योगिकी में कई चरण होते हैं। आज निम्न प्रकार की लकड़ी सुखाने का उपयोग किया जाता है।

माइक्रोवेव इंस्टॉलेशन

इस तकनीक के लिए धन्यवाद, बोर्ड उच्च आवृत्ति दालों के प्रभाव में सूख जाता है। माइक्रोवेव प्रतिष्ठानों के संचालन का सिद्धांत माइक्रोवेव के समान है। दालें आपको लकड़ी को समान रूप से गर्म करने की अनुमति देती हैं, जिससे नमी भाप के रूप में निकल जाती है। गर्म भाप न केवल उच्च गुणवत्ता के साथ आरा कट को सुखाना संभव बनाती है, बल्कि बोर्ड को समतल करना भी संभव बनाती है, जो उच्च नमी सामग्री के प्रभाव में ख़राब होने लगा। माइक्रोवेव सुखाने वाले कक्षों के उपकरण को डिज़ाइन किया गया है ताकि अतिरिक्त नमी को मजबूर वेंटिलेशन का उपयोग करके संलग्न स्थान से हटाया जा सके।

उच्च मूल्य वाली लकड़ी की प्रजातियों से पतले कट या लकड़ी के छोटे टुकड़े तैयार करने के लिए यह सबसे आम सुखाने की विधि है।

झटपट

जब कम समय में कटी हुई कच्ची लकड़ी को सुखाने की आवश्यकता होती है, एक विशेष कक्ष का उपयोग किया जाता है जिसमें निर्दिष्ट तापमान मापदंडों के लिए कृत्रिम वेंटिलेशन और वायु तापन किया जाता है। तेजी से सुखाने की विधि का नुकसान लकड़ी के रिक्त स्थान को जलाने का खतरा है, इसलिए लकड़ी को इस तरह से सुखाने को एक कठिन प्रक्रिया माना जाता है। यदि सुखाने की प्रक्रिया घर पर की जाती है, तो लकड़ी के रिक्त स्थान को पहले कागज की एक परत और फिर प्लास्टिक की चादर से लपेटा जाता है। ऐसी वाइंडिंग में, भाप से बचने के लिए छेद किए जाते हैं, और रैपिंग पेपर को हर 8 घंटे में एक ड्रायर से बदलना चाहिए।

अवरक्त किरणों

विधि कम समय में मूल गीले वर्कपीस को सुखाना संभव बनाती है, लेकिन तैयार उत्पाद की लागत बढ़ जाती है, क्योंकि अवरक्त किरणों के साथ सुखाने की प्रक्रिया ऊर्जा-गहन है और इसलिए महंगी है। इन्फ्रारेड सुखाने कक्ष, जिसमें बड़े आकार के वर्कपीस ढेर होते हैं, आकार में बड़े होते हैं और कैमरे को बिजली की आपूर्ति से जोड़ने की क्षमता वाले कुछ मुक्त क्षेत्रों की आवश्यकता होती है। इन्फ्रारेड किरणें, गीली लकड़ी से गुजरते हुए, लकड़ी को गर्म करती हैं और इसके प्राकृतिक माइक्रोक्रैक के माध्यम से स्वतंत्र रूप से वापस बाहर निकलती हैं।

अवरक्त विकिरण के साथ सुखाने की विधि आपको लकड़ी की परत में नमी की एक निश्चित मात्रा को बनाए रखते हुए, वर्कपीस को कुशलतापूर्वक और समान रूप से सुखाने की अनुमति देती है, जो आरा लकड़ी की लोच सुनिश्चित करती है।

शून्य स्थान

इस विकल्प को एक महंगी प्रकार की सुखाने वाली लकड़ी के रूप में जाना जाता है, क्योंकि इस प्रक्रिया के संगठन के लिए बड़े मुक्त क्षेत्रों और महंगे विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है। सबसे अधिक बार, वैक्यूम सुखाने की तकनीक का उपयोग महान वृक्ष प्रजातियों - देवदार, ओक, राख, बीच को सुखाने के लिए किया जाता है। वैक्यूम विधि से सुखाने की गुणवत्ता को सबसे अच्छा माना जाता है, लेकिन उच्च ऊर्जा लागत उत्पादन की अंतिम लागत में काफी वृद्धि करती है।

नमी के वाष्पीकरण के परिणामस्वरूप, लकड़ी की सामग्री के टूटने का खतरा नहीं होता है, क्योंकि पूरी प्रक्रिया समान रूप से होती है।

वायुमंडलीय

लकड़ी के टुकड़ों के लिए सबसे लंबे समय तक चलने वाला प्राकृतिक सुखाने का विकल्प, जो सही परिणाम की गारंटी नहीं देता है। इस मामले में, लकड़ी एक चंदवा के नीचे बाहर स्थित ढेर में सूख जाती है। नमी का वाष्पीकरण तब होता है जब सामग्री को हवा के साथ उड़ाया जाता है, साथ ही प्राकृतिक तापमान के संपर्क में आने पर भी। वायुमंडलीय सुखाने का विकल्प वर्कपीस में नमी के प्राकृतिक संतुलन को बनाए रखना संभव बनाता है, लेकिन ताकि लकड़ी मुड़ न जाए, इसे विशेष धारकों में सुरक्षित रूप से ठीक करना आवश्यक है।

आर्थिक लाभों के बावजूद, इस विधि को प्रक्रिया को ठीक से व्यवस्थित करने के लिए लंबे समय और कुछ प्रयासों की आवश्यकता होती है।

प्रवाहकीय

प्रवाहकीय सुखाने की विधि गर्म प्लेटों के उपयोग पर आधारित होती है, जिसके बीच मूल लकड़ी के रिक्त स्थान को प्रेस के नीचे रखा जाता है। उच्च तापमान स्थापित मापदंडों के अनुसार गीली लकड़ी को जल्दी से सुखाना और उसमें एक इष्टतम नमी संतुलन बनाए रखना संभव बनाता है। इसके अलावा, एक प्रेस के तहत प्रवाहकीय सुखाने भी होता है, जो वर्कपीस की वक्रता और उनके बाद के टूटने के रूप में दोषों की संभावना को बाहर करता है। प्रेस के लिए बल का चयन वर्कपीस की मोटाई, नमी के स्तर और लकड़ी के प्रकार के अनुसार किया जाता है।

कक्ष

एक विशेष बड़े आकार के सुखाने वाले कक्ष में लकड़ी को सुखाने को सबसे किफायती और व्यापक विकल्प माना जाता है, जो मूल रिक्त स्थान का तेजी से प्रसंस्करण प्रदान करता है। कक्ष में, आप तापमान के स्तर को समायोजित कर सकते हैं, हवा के प्रवाह की गति, और आर्द्रता का स्तर भी सेट कर सकते हैं … अक्सर, लकड़ी या फर्शबोर्ड ऐसे सुखाने वाले कक्षों में सूख जाते हैं। लकड़ी के प्रसंस्करण की अवधि इसकी प्रारंभिक नमी सामग्री और औसत 7-10 दिनों पर निर्भर करती है, जबकि सामग्री की नमी का स्तर घटकर 18-20% हो जाता है।

कक्ष सुखाने की विधि का नुकसान असमान सुखाने और लकड़ी पर दोषों की संभावना माना जाता है।

एक तरल माध्यम में

तकनीक तरल पदार्थों के विशेष योगों के उपयोग पर आधारित है जो पानी के साथ रासायनिक प्रतिक्रिया में प्रवेश नहीं करते हैं। सेरेसिन, विभिन्न वसा, पैराफिन और अन्य जलरोधी घटकों का उपयोग ऐसे घटकों के रूप में किया जा सकता है, जिन्हें प्रक्रिया प्रौद्योगिकी के अनुसार 100 डिग्री सेल्सियस से अधिक गर्म किया जाना चाहिए। गर्म संरचना में लकड़ी के रिक्त स्थान को रखा जाता है, जबकि लकड़ी से नमी वाष्पित हो जाती है, क्योंकि इसे गर्म किया जाता है। तकनीक बल्कि श्रमसाध्य है और इसका व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया जाता है।

लकड़ी सुखाने की तकनीक के विकल्पों को इसकी प्रारंभिक नमी सामग्री, रिक्त स्थान के आकार के साथ-साथ सुखाने के बाद सामग्री की गुणवत्ता के लिए उनकी मात्रा और आवश्यकताओं के आधार पर चुना जाता है।

बाद का भंडारण

सुखाने की प्रक्रिया के अंत के बाद, सुखाने कक्ष से केवल पूरी तरह से ठंडा लकड़ी के रिक्त स्थान हटा दिए जाते हैं। इस प्रक्रिया को कृत्रिम रूप से तेज करना असंभव है, इसे स्वाभाविक रूप से गुजरना होगा। अगला, आपको लकड़ी को संरक्षित करने के लिए आवश्यक उपाय करने की आवश्यकता है, जो इसे एक निश्चित स्तर की नमी प्रदान करेगा। यदि लकड़ी का भंडारण करते समय कई आवश्यकताओं का पालन किया जाए तो अच्छे परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं।

उदाहरण के लिए, जब लकड़ी या एक मानक बोर्ड को बचाना आवश्यक हो, तो इन लकड़ी की पंक्तियों के बीच छोटे अंतराल बनाए जाने चाहिए, जो मुक्त वायु परिसंचरण की सुविधा प्रदान करेंगे और लकड़ी पर कवक या मोल्ड बीजाणुओं की उपस्थिति को रोकेंगे।. सूखे लकड़ी के लंबे समय तक भंडारण के लिए, वर्कपीस से छाल को हटाना आवश्यक है। ऐसा इस कारण से किया जाता है कि छाल में कीट हो सकते हैं, जो लकड़ी को खाते हैं और उसकी उपस्थिति को खराब करते हैं।

इसके अलावा, भंडारण के दौरान, लकड़ी को वर्षा के प्रभाव और तापमान की स्थिति में अचानक परिवर्तन से बचाया जाना चाहिए।

क्या विकार बन सकते हैं?

लकड़ी को सुखाने पर काम करने की प्रक्रिया में, वर्कपीस में लकड़ी के दोष दिखाई दे सकते हैं, जो आमतौर पर छिपे हुए और स्पष्ट में विभाजित होते हैं, अर्थात नग्न आंखों को दिखाई देते हैं। यदि लकड़ी के रेशों का प्राकृतिक तनाव अनुमेय सीमा से अधिक हो जाता है, तो दृश्य दोष बनते हैं, जो किसी भी दरार, कवक या मोल्ड क्षति, गांठों का गिरना, लकड़ी का काला पड़ना, साथ ही रिक्त स्थान को ताना देना शामिल करने के लिए प्रथागत है।.

छिपे हुए दोषों की उपस्थिति लकड़ी के तंतुओं में तनाव के गठन के बाद होती है, जो वर्कपीस के खंड के सापेक्ष नमी के असमान वितरण से सुगम होती है। … इसके अलावा, सामग्री के असमान सुखाने को भी एक छिपा हुआ दोष माना जाता है, ज्यादातर यह तब देखा जाता है जब सुखाने के दौरान रिक्त स्थान को ढेर किया जाता है। लकड़ी पर दरारें, झुर्रियाँ और ताना-बाना आमतौर पर असमान सुखाने के कारण होता है। इस तरह के दोष वर्कपीस के अंतिम कट पर देखे जा सकते हैं, इसके अलावा, वे बोर्ड के विमान पर स्थित आंतरिक या सतही दरारों के रूप में भी दिखाई दे सकते हैं।

वर्कपीस के अंत भागों में दरार की उपस्थिति सबसे सामान्य प्रकार का दोष है जो अन्य प्रकार के सुखाने दोषों की तुलना में पहले प्रकट होता है। … यह इस तथ्य से समझाया गया है कि बोर्ड या लकड़ी के अंतिम हिस्सों पर नमी का वाष्पीकरण साझा दिशा में स्थित लकड़ी के तंतुओं की उच्च नमी चालकता के कारण होता है। नमी की कमी के कारण रेशों पर सिकुड़न और तनाव होता है। इस तरह के तनाव की डिग्री जितनी अधिक होगी, क्रैकिंग की संभावना उतनी ही अधिक होगी, जो अक्सर रेडियल दिशा में दिखाई देती है। एक उचित रूप से चयनित सुखाने की विधि ऐसे दोष से बचने में मदद करती है, जो लकड़ी के तंतुओं की तन्यता ताकत से अधिक नहीं होगी।

लकड़ी सामग्री का टूटना चरणों में होता है। इस प्रक्रिया की शुरुआत में, उथली और छोटी दरारें दिखाई देती हैं, जिसकी दिशा सामग्री की गहराई में 4-5 मिमी तक उन्मुख होती है।यदि इस स्तर पर सुखाने की प्रक्रिया समान मापदंडों के साथ जारी रहती है, तो मामूली दरार का विस्तार होना शुरू हो जाएगा, वे लकड़ी की संरचना में और भी गहराई तक जा सकते हैं और वर्कपीस के पूरे खंड में प्रवेश कर सकते हैं।

लकड़ी पर दरारों की उपस्थिति को बाहर करना तभी संभव है जब वर्कपीस के अंतिम किनारों से नमी के वाष्पीकरण की तीव्रता की दर कम हो।

वारपेज जैसे दोष के लिए, लकड़ी पर यह पेचदार, साथ ही अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ हो सकता है … सभी प्रकार के वारपेज एक वर्कपीस पर भी मौजूद हो सकते हैं, लेकिन उनमें से केवल एक का उच्चारण किया जाएगा। सबसे अधिक बार, 20 सेमी या उससे अधिक की विस्तृत सतह वाली लकड़ी अनुप्रस्थ ताना के अधीन होती है। मिश्रित या स्पर्शरेखा प्रकार को देखते समय यह दोष विशेष रूप से अक्सर देखा जाता है।

जब रेडियल रूप से देखा जाता है, तो वर्कपीस शायद ही कभी विकृत होते हैं। लकड़ी की गुणवत्ता लकड़ी के घुमाव या उसके अनुदैर्ध्य ताना-बाना को भी प्रभावित करती है। उदाहरण के लिए, ऐसा दोष सबसे अधिक बार तब होता है जब मूल वर्कपीस में लकड़ी के रेशों की एक रोल या तिरछी परत होती है, लेकिन सुखाने की प्रक्रिया शुरू करने से पहले ही ऐसी वर्कपीस को त्यागने की सलाह दी जाती है। वारपिंग प्रदर्शन की जा रही लकड़ी सुखाने की प्रक्रिया की तकनीक के उल्लंघन का परिणाम है। भंडारण के दौरान, बोर्डों के बीच अपर्याप्त संख्या में स्पेसर, साथ ही ऐसे स्पेसर की विभिन्न ऊंचाई, इस दोष के गठन का कारण बन सकते हैं।

यदि सुखाने के चक्र की समाप्ति के तुरंत बाद गैर-ठंडा सामग्री को सुखाने कक्ष से उतार दिया जाता है, तो एक जोखिम है कि लकड़ी के रिक्त स्थान ठंडा होने के बाद विकृत हो जाएंगे। इस तरह के दोष की उपस्थिति से बचने के लिए, न केवल सामग्री सुखाने की प्रक्रिया की तकनीक का पालन करना आवश्यक होगा, बल्कि इसके भंडारण के नियम भी होंगे। मैं। इस प्रयोजन के लिए, लकड़ी के ढेर में, रिक्त स्थान की 2-3 ऊपरी पंक्तियों को विशेष वायवीय क्लैंप में तय किया जाता है, और कभी-कभी उन पर दबाव डालने वाले भार को सूखे बोर्डों के ऊपर समान रूप से रखा जाता है।