2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-18 12:13
मशीन के लिए या एक गोलाकार आरी के लिए डिस्क के तीक्ष्ण कोण का सही चुनाव सभी कार्यों को स्वयं करते समय सफलता का एक महत्वपूर्ण घटक है। इस मामले में दांतों के तेज की बहाली का विशेष महत्व है, मास्टर को बहुत सावधानी से कार्य करना होगा। अपने हाथों से टांका लगाने वाली लकड़ी के साथ आरा ब्लेड को ठीक से कैसे तेज किया जाए, इसके बारे में अधिक विस्तार से बात करने लायक है।
पहनने और आंसू का निर्धारण कैसे करें?
काटने वाले तत्व की गुणवत्ता में कमी काफी हद तक उसके दांतों के तीखेपन में कमी के कारण होती है। वृत्ताकार आरा ब्लेडों की तीक्ष्णता समयबद्ध तरीके से की जानी चाहिए, इससे पहले कि गहरी क्षति दिखाई दे, जिससे बहाली असंभव हो जाए। पहनने के संकेतों का निर्धारण एक ऐसा कार्य है जिसके लिए फोरमैन से विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है।
यदि उपकरण एक विशेष तरीके से व्यवहार करता है तो पैनापन आवश्यक है।
- जोर से गर्म होता है, धूम्रपान करता है। सुस्त आरा ब्लेड से इंजन पर भार बढ़ जाता है। जब ज़्यादा गरम किया जाता है, तो यह तीव्रता से गर्मी, धुआं उत्सर्जित करना शुरू कर देता है, और विफल भी हो सकता है।
- बढ़े हुए दबाव की आवश्यकता है। यह सुविधा मुख्य रूप से यांत्रिक प्रकार की सामग्री आपूर्ति वाले मॉडल पर लागू होती है। यदि आपको काटते समय सामान्य से अधिक बल का उपयोग करना है, तो यह ब्लेड के तीखेपन की जांच करने योग्य है।
- वर्कपीस पर कार्बन जमा, तेल और एक विशिष्ट अप्रिय गंध के निशान छोड़ देता है।
परिपत्र आरी के संचालन के दौरान प्रकट हुए इन संकेतों में से कोई भी इंगित करता है कि यह ब्लेड को बदलने या तेज करने का समय है। पहनने की डिग्री को केवल उपकरण से हटाकर ही अधिक सटीक रूप से निर्धारित किया जा सकता है।
सिद्धांतों और कोणों को तेज करना
वृत्ताकार आरा ब्लेड के डिजाइन में काटने वाले दांतों में 4 तल होते हैं: 2 पक्ष, आगे और पीछे। इन सभी तत्वों को उनके रूप के अनुसार कई समूहों में बांटा गया है।
- सीधा। अनुदैर्ध्य दिशा में सामग्री को गति से देखते समय ऐसे दांत मांग में हैं। कट की गुणवत्ता और सटीकता विशेष रूप से महत्वपूर्ण नहीं हैं।
- तिरछा। इस प्रकार के दांतों में हमेशा बायीं या दायीं ओर झुका हुआ समतल होता है। सबसे अधिक बार, ऐसे तत्व डिस्क पर वैकल्पिक होते हैं, किनारे को वेरिएबल बेवेल कहा जाता है। विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के लिए - लकड़ी, प्लास्टिक, चिपबोर्ड - झुकाव का एक निश्चित कोण निर्धारित किया जाता है। चिपबोर्ड काटते समय यह अधिकतम होगा, और आगे या पीछे के हिस्से को झुकाने के विकल्प का उपयोग किया जा सकता है।
- समलम्बाकार। एक गोलाकार आरी वाले ब्लेड पर ऐसे दांतों का 1 बड़ा फायदा होता है - वे धीरे-धीरे सुस्त हो जाते हैं। आमतौर पर काटने के किनारे पर, उन्हें उनके ऊपर स्थित सीधे लोगों के साथ जोड़ा जाता है। इस मामले में, ट्रैपेज़ॉइडल तत्वों का उपयोग किसी न किसी काम के लिए किया जाएगा, और सीधे वाले एक साफ कटौती प्राप्त करने में मदद करेंगे। इस तरह की डिस्क का उपयोग पॉलिमर शीट, एमडीएफ, पार्टिकल बोर्ड के प्रसंस्करण में किया जाता है।
- शंक्वाकार। वे सहायक भी हैं, टुकड़े टुकड़े और अन्य नाजुक सामग्री को काटने के लिए डिस्क पर उपयोग किया जाता है। तत्वों का विशेष आकार सतह को छिलने और अन्य क्षति से बचाता है। पतले दांतों का प्रमुख किनारा आमतौर पर सीधा या अवतल होता है और बारीक काटने के लिए अच्छा होता है।
आरा ब्लेड पर किस प्रकार के दांतों का उपयोग किया जाता है, इसके आधार पर एक उपयुक्त तीक्ष्ण कोण और अन्य मापदंडों का चयन किया जाता है। प्रत्येक तत्व की व्यक्तिगत विशेषताओं को ध्यान में रखे बिना, सभी तत्वों को एक सामान्य ढलान के तहत संसाधित करने की सख्त मनाही है।
एक गोलाकार उपकरण में प्रत्येक आरा ब्लेड में 4 मुख्य कोने होते हैं जिन्हें तेज करने की आवश्यकता होती है।वे दांत के आकार के साथ-साथ अत्याधुनिक ज्यामिति की विशेषताओं का निर्धारण करते हैं। प्रत्येक व्यक्तिगत तत्व के लिए, सतह के कटे हुए कोणों और सीधे सामने, पीछे के हिस्सों को मापने का रिवाज है।
प्रकार, उद्देश्य, आरी के द्रव्यमान के आधार पर, संभावित विकल्पों को प्रतिष्ठित किया जाता है।
- चीर काटने के लिए। ये डिस्क 15-25 डिग्री रेक एंगल का उपयोग करते हैं।
- क्रॉस कटिंग के लिए। यहां 5-10 डिग्री के रेक एंगल का इस्तेमाल किया जाता है।
- सार्वभौमिक। इस मामले में, उपकरण के दांतों को रेक कोण के क्षेत्र में 15 डिग्री तेज किया जाता है।
संसाधित सामग्री का प्रकार भी मायने रखता है। यह जितना कठिन होगा, चयनित कोण के संकेतक उतने ही कम होने चाहिए। सॉफ्टवुड को व्यापक झुकाव पर काटा जा सकता है।
कार्बाइड डिस्क का उपयोग करते समय, पहनने को सचमुच नग्न आंखों से देखा जा सकता है। इस मामले में, सामने के विमान को पीछे की तुलना में अधिक तीव्रता से मिटा दिया जाता है।
क्या आवश्यक है?
एक गोलाकार आरी ब्लेड को तेज करना केवल संभव है विशेष उपकरणों का उपयोग करना। काम के दौरान सटीकता बढ़ाने के लिए, विशेष मशीनों का उपयोग किया जाता है, जो इस प्रक्रिया को बहुत सरल करते हैं। और आप अधिक आदिम उपकरणों का भी उपयोग कर सकते हैं - फिक्सिंग के लिए एक फ़ाइल और एक वाइस, साथ ही लकड़ी का एक टुकड़ा।
कैसे तेज करें?
एक गोलाकार आरी के लिए विजयी सोल्डर या एक नियमित लकड़ी की डिस्क वाला एक चक्र काफी है आप इसे स्वयं तेज कर सकते हैं , दांतों के तेज को बहाल करना। सच है, काम करते समय कई कारकों को ध्यान में रखना होगा। वे शार्पनिंग विधि की पसंद को प्रभावित कर सकते हैं - मैन्युअल रूप से या मशीन का उपयोग करके। मशीनीकृत प्रसंस्करण द्वारा उच्च सटीकता प्रदान की जाती है , लेकिन इसके लिए आपको विशेष उपकरण खरीदने होंगे।
मैनुअल डिस्क शार्पनिंग
आरा ब्लेड पर दांतों के तीखेपन को बहाल करने की इस पद्धति को चुनते समय, उपलब्ध उपकरणों का उपयोग करें। केवल एक विशेष फ्लैट-आकार का स्टैंड तैयार करना महत्वपूर्ण है। यह आपके हाथों में डिस्क को पकड़ने की आवश्यकता से बच जाएगा और आपको चोट से बचाएगा।
निम्नलिखित आवश्यकताओं को स्टैंड पर लगाया जाता है:
- संसाधित सतह के साथ अक्ष के स्तर पर संयोग;
- दांतेदार सर्कल को लंबवत विमान में रखने की संभावना;
- कुंडा संयुक्त।
स्टैंड न केवल एक फास्टनर के रूप में कार्य करता है - यह आपको विभिन्न कोणों पर आरा ब्लेड के दांतों को तेज करने की अनुमति देता है, और काम करते समय चोट से सुरक्षा की गारंटी देता है। रंगीन मार्कर के साथ सतह का प्रारंभिक अंकन उच्च सटीकता प्राप्त करने में मदद करेगा। इसके अतिरिक्त, एक वाइस का उपयोग किया जाता है, जिसके साथ सर्कल को स्टैंड के खिलाफ दबाया जाता है।
एक ग्राइंडर खुद को तेज करने की प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने में मदद करेगा, लेकिन अनुभवी कारीगर एक साधारण फाइल के साथ मामूली कुंदता को खत्म करते हैं।
बहुआयामी दांतों को पहिया के दो किनारों से मशीनिंग की आवश्यकता होती है … इस मामले में, डिस्क को पहले चिह्नित पक्ष के साथ क्षैतिज रूप से बांधा जाता है, फिर चालू किया जाता है। क्रियाएं दोहराई जाती हैं। यदि आवश्यक हो, तो मिश्रित प्रकार के दांतों के साथ डिस्क पर शार्पनिंग करने पर आप कोण बदल सकते हैं।
ग्राइंडर का उपयोग करना
यदि आपके पास मैनुअल या इलेक्ट्रिक ड्राइव के साथ विशेष उपकरण हैं, तो आरा ब्लेड पर दांतों के तेज को बहाल करने की समस्या जल्दी और आसानी से हल हो जाती है। विशेष पीसने वाली मशीनों में कॉम्पैक्ट आयाम होते हैं, काफी मोबाइल और कार्यात्मक होते हैं। उन्हें घरेलू कार्यशाला में उपयोग के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।
एक गोलाकार आरी के लिए हलकों को तेज करने के लिए एक मशीन चुनना आवश्यक है, उपयोग किए गए अपघर्षक की सामग्री पर ध्यान देना सुनिश्चित करें। सबसे अच्छे विकल्प इससे बने हैं:
- सिलिकॉन कार्बाइड (हरा);
- डायमंड पाउडर के साथ लेपित एल्बोर।
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि कार्बाइड डिस्क को उपकरण तेज करना मुश्किल है।
विजयी छिड़काव वाले वेरिएंट, कोटिंग के रूप में अन्य जटिल तत्व भी ऑपरेशन के दौरान समस्या पैदा कर सकते हैं। एक मशीन के साथ भी, सफल शार्पनिंग की गारंटी देना मुश्किल होगा।
पीसने के उपकरण के साथ काम करना यथासंभव सरल है। मास्टर को केवल कुंडी के साथ एक विशेष समर्थन पर तैयार डिस्क को ठीक करने की आवश्यकता होती है, फिर कई क्रियाएं करें।
- 1 दांत को मार्कर या चाक से चिह्नित किया जाता है।
- आवश्यक कोण मापा जाता है जिस पर प्रसंस्करण किया जाता है। यदि कोई विशेष आवश्यकताएं नहीं हैं, तो 15 डिग्री का एक सार्वभौमिक ढलान चुना जाता है।
- ०.०५ से ०.१५ मिमी तक काटकर तेज करना शुरू करें। प्रत्येक दाँत का क्रमिक रूप से उपचार करें ताकि वह आवश्यक तीक्ष्णता प्राप्त कर सके।
कार्बाइड डिस्क को तेज करते समय, हम अनुशंसा करते हैं एक ही समय में दांतों की आगे और पीछे की सतहों पर धातु को पीसें। सामान्य स्टील्स और मिश्र धातुओं के साथ, कम प्रयास को समाप्त किया जा सकता है। सिर्फ सामने वाले को तेज करना काफी है।
विजयी डिस्क के साथ काम करते समय, आपको पहले इसे धूल और गंदगी से मुक्त करना सुनिश्चित करना चाहिए। यह महत्वपूर्ण है कि इसे यांत्रिक तनाव के लिए उजागर न करें, केवल विदेशी समावेशन को दूर करने के लिए। इस मामले में, दांतों के काम करने वाले विमानों को क्रमिक रूप से संसाधित किया जाता है। आप एक जगह पर 20-25 बार से ज्यादा खर्च नहीं कर सकते। मशीन आमतौर पर एक कुंद किनारे को सचमुच 1 पास में हटा देती है। जैसे ही डिस्क खराब हो जाती है, इसे बस एक नए से बदल दिया जाता है।
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