माइक्रोमीटर का उपयोग कैसे करें? 0-25mm मैकेनिकल माइक्रोमीटर से सही तरीके से कैसे मापें? मैं इसे किस तरह से सेट अप करूं? सत्यापन विधि

2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-15 04:12

ऐसी स्थितियाँ होती हैं जब आपको किसी भाग का सटीक आकार जानने की आवश्यकता होती है, एक मिलीमीटर के सौवें या हज़ारवें हिस्से तक। ऐसे हैं, उदाहरण के लिए, सटीक यांत्रिकी के उपकरण, जिसमें लगभग हर माइक्रोमीटर महत्वपूर्ण है। इसके लिए इसी नाम के उपकरण का उपयोग किया जाता है, जिसमें तनाव दूसरे शब्दांश पर पड़ता है।

विभिन्न प्रकार के उपयोग के नियम

अपने सरलतम रूप में, एक माइक्रोमीटर एक मापने वाला उपकरण है जिसमें कम से कम तीन शासक होते हैं। एक, मुख्य वाला, पूरे मिलीमीटर को गिनता है। दूसरा, पहले के सापेक्ष आधा मिलीमीटर ऑफसेट, आपको 500 माइक्रोन की सटीकता के साथ भाग की चौड़ाई (मोटाई, ऊंचाई) को मापने की अनुमति देता है। तीसरे, थ्रेडेड में एक संदर्भ बिंदु (शून्य) होता है, जिसके सापेक्ष ड्रम घूमता है। यह डिवाइस की मुख्य धुरी के चारों ओर घूमता है - और इसमें मिलीमीटर के समान 50 डिवीजन होते हैं। इस मामले में, माप सटीकता 10 माइक्रोन (0.5 मिमी / 50 = 0.01 मिमी) है। सबसे सरल एनालॉग (मैकेनिकल) माइक्रोमीटर एक स्क्रू जोड़ी पर काम करता है, जो एक माइक्रो-वाइज़ है , जिसमें मापने के लिए वर्कपीस, तार या स्टील शीट के टुकड़े को क्लैंप किया जाता है।

युक्ति

एप्लिकेशन-विशिष्ट माइक्रोमीटर की अपनी विशेषताएं हैं। इसलिए, एक यांत्रिक या डिजिटल गेज के साथ ०-२५ मिमी मापने वाले एक चिकने माइक्रोमीटर में निम्नलिखित भाग होते हैं।

• ब्रैकेट - एक निश्चित भाग के लिए असर तत्व;
• स्टॉप - ब्रैकेट के अंत में तय किया गया और क्लैंप वाले हिस्से की सतह पर सख्ती से लंबवत;
• पेंच - ब्रैकेट से दस गुना अधिक लंबा, एक निश्चित स्क्रू बेस पर घूमता है और क्लैंप वाले हिस्से के लंबवत भी होता है; यह यांत्रिक माइक्रोमीटर के लिए 2, 5–7, 5 सेमी के बराबर मापने वाले क्षेत्र के भीतर चलता है;
• डाट - पेंच को लटकने से रोकता है;
• मापने का आधार (तना) - इसमें दो मोटे माप के पैमाने होते हैं (आधा मिलीमीटर तक सटीक); यह एक खोखले सिलेंडर जैसा दिखता है जिसमें विशेष फास्टनरों द्वारा आयोजित एक स्क्रू जोड़ी घूमती है;
• ड्रम - सटीक माप का आधार, जो पेंच के साथ घूमता है और इसमें सटीक माप के लिए एक पैमाना होता है (0.01 मिमी तक);
• शाफ़्ट - मापा भाग पर लागू बल को सीमित करता है;
• सत्यापन के लिए संदर्भ भाग - गलत संरेखित माइक्रोमीटर को समायोजित करने के लिए उपयोग किया जाता है; डिवाइस के साथ आपूर्ति की।

एक्यूरेसी क्लास

रोजमर्रा की जिंदगी में, 0.01 मिमी से अधिक सटीकता शायद ही उपयोगी हो। लेकिन उत्पादन में - विशेष रूप से सटीक यांत्रिकी कारखानों में - और संकीर्ण-प्रोफ़ाइल कारीगरों के बीच, मानक 1 माइक्रोन (0, 001 मिमी) या 100 एनएम (0, 0001 मिमी) का विभाजन मूल्य है, जो मुख्य रूप से माइक्रोमीटर पर प्राप्त किया जाता है। डिजिटल पैमाना। उपयोग किए गए नैनोमटेरियल्स के उत्पादन में उपयोग की जाने वाली एक उच्च सटीकता वर्ग, उदाहरण के लिए, माइक्रोकिरकिट्स में - बहुत कुछ माइक्रोमीटर नहीं है, लेकिन पूरी तरह से अलग तंत्र और उपकरण हैं।

अन्य प्रकार के माइक्रोमीटर कैसे व्यवस्थित होते हैं?

सभी प्रकार के माइक्रोमीटर एक ही सिद्धांत पर कार्य करते हैं। आवेदन का सबसे प्रसिद्ध क्षेत्र दोषपूर्ण भागों की पहचान है जो उन तंत्रों में टूटने का कारण बन सकते हैं जहां उनका उपयोग किया जाता है। लेकिन माप सटीकता - 10 माइक्रोन तक - विभिन्न तरीकों से प्राप्त की जाती है।

लीवर माइक्रोमीटर में, घूमने वाले ड्रम को एक पॉइंटर से बदल दिया जाता है। एक डायल गेज का लाभ एक माइक्रोमीटर के साथ भागों की जाँच के चरण में गति, थ्रूपुट में वृद्धि है: डिवीजनों में सहकर्मी की कोई आवश्यकता नहीं है।

माइक्रोमीटर की गिनती (घड़ी या डायल प्रकार) - इलेक्ट्रोमैकेनिकल मीटर और कैसेट (या रील-टू-रील) टेप रिकॉर्डर में उपयोग किए जाने वाले समान - कैलिब्रेटेड और उसी तरह से उपयोग किए जाते हैं जैसे शास्त्रीय।काउंटर में नंबरों को बारी-बारी से घुमाया जाता है। एक अंक को दूसरे में बदलना 10 अतिरिक्त डिवीजनों (पदों) में विभाजित है - काउंटर गियर्स के लिए धन्यवाद, जो माप सटीकता को दस से एक माइक्रोन तक बढ़ाता है।

डिजिटल मॉडल पर एक विशेष रूप से सटीक सेंसर स्थापित किया गया है , माइक्रोन की इकाइयों में स्नातक देना। लाभ - माप सटीकता 1 माइक्रोन है, त्रुटियों को व्यावहारिक रूप से बाहर रखा गया है। ऐसा उत्पाद पिछले प्रकार से नीच नहीं है - डिवाइस की रीडिंग लगभग तुरंत पढ़ी जाती है। रीडिंग जोड़ने की कोई आवश्यकता नहीं है - सेंसर और एक माइक्रोप्रोसेसर इस काम को "फ्लाई पर" सफलतापूर्वक करते हैं।

सटीकता के मामले में लेजर माइक्रोमीटर डिजिटल वाले से अधिक होते हैं। लेजर बीम भाग द्वारा अस्पष्ट है, इसे एक उच्च-सटीक फोटो मैट्रिक्स द्वारा कैप्चर किया जाता है, जो परिणामी बीम विक्षेपण को एडीसी और फिर प्रोसेसर और डिस्प्ले को भेजता है। मापन में 1 सेकंड से भी कम समय लगता है।

लेकिन लेजर माइक्रोमीटर झटके और कंपन को बर्दाश्त नहीं करता है और नियमित समायोजन की आवश्यकता होती है। यह मामूली धूल के लिए भी महत्वपूर्ण है, और वे भागों के आंतरिक आयामों को मापने में सक्षम नहीं होंगे।

विशिष्ट कार्यों के लिए

अति विशिष्ट माइक्रोमीटर की अपनी विशेषताएं होती हैं।

टूथ मीटर में काट-छाँट-शंक्वाकार नलिका होती है , आपको खांचे में अंतर, गियर या गियर के दांत के आयाम को निर्धारित करने की अनुमति देता है। सैद्धांतिक रूप से, स्क्रू और एड़ी पर एक निश्चित लंबाई के विशेष कैप स्थापित करके एक साधारण (चिकनी) माइक्रोमीटर को कोडोमीटर में परिवर्तित करना संभव है। आकार में, वे काउंटरसंक स्क्रू हेड्स से मिलते-जुलते हैं - सबसे सरल मामले में, उन्हें ऐसे ही स्क्रू से बनाया जा सकता है, फिर एड़ी और स्क्रू से वेल्डेड किया जा सकता है। मापते समय, इस तरह से परिवर्तित डिवाइस द्वारा मापी गई नोजल की लंबाई को घटाया जाता है। यह माप में एक अतिरिक्त गणना क्रिया जोड़ देगा। इसके अलावा, मूल माइक्रोमीटर में प्रोपेलर पावर रिजर्व 2.5 सेमी नहीं, बल्कि अधिक होना चाहिए, उदाहरण के लिए, 5-7.5 सेमी तक।

शौकिया प्रदर्शन में शामिल न हों - तुरंत तैयार माइक्रोमीटर-टूथ मीटर खरीदना बेहतर होता है, जिस पर निर्माता ने पहले ही तराजू और शून्य को समायोजित कर लिया है।

प्रबंधन कार्यालयों के कर्मचारियों के बीच "पाइप" माइक्रोमीटर की मांग है। वे अपने पहनने का निर्धारण करने के लिए पाइप की दीवारों की मोटाई को मापते हैं। इसमें एडेप्टर हैं जो आपको जंग से ढके पाइप की दीवार के व्यास और मोटाई को मापने की अनुमति देते हैं। ये नोजल चर दीवार की मोटाई के साथ ब्यूटेड पाइप के विस्तृत आकार की भी अनुमति देते हैं। कास्टिंग और रोलिंग चरणों में "पाइप" डिवाइस के साथ मानक दीवार मोटाई से विचलन प्राप्त करने वाले पाइप और ट्यूबों को अस्वीकार करना आसान है। पाइप माइक्रोमीटर एक विशेष स्टॉप (एड़ी) द्वारा सामान्य (चिकनी) माइक्रोमीटर से भिन्न होता है, जो लंबवत नहीं, बल्कि क्लैंप किए गए पाइप के समानांतर स्थित होता है। यह जांच पाइप की आंतरिक सतह को बिंदुवार स्पर्श करती है, जो सटीक माप सुनिश्चित करती है। मापने के संचालन एक चिकनी माइक्रोमीटर वाले लोगों से अलग नहीं हैं: एक ही स्क्रू और शाफ़्ट ड्रम, जब ट्रिगर किया जाता है, तो आपको वांछित व्यास या पाइप की दीवार की मोटाई मिलती है।

एक शीट मोटाई गेज में पारंपरिक माइक्रोमीटर की तुलना में एक उथली एड़ी होती है , लेकिन पेंच लगभग एक पारंपरिक उपकरण के पेंच के समान व्यास का होता है। यहां स्नातक पारंपरिक उत्पाद की तुलना में कहीं अधिक सटीक है। "लिस्टोमीटर" पर स्टेपल एक लंबी यू-आकार की ट्यूब की तरह दूर तक फैला हुआ है। इस तरह के उपकरण के लिए नलिका दो संस्करणों में आपूर्ति की जाती है: संकीर्ण (संबंधित भागों और चादरों के लिए) और लम्बी (चौड़ी और लम्बी वर्कपीस की मोटाई को मापें)।

एक साधारण माइक्रोमीटर के साथ चादरों को मापने की अनुशंसा नहीं की जाती है - यह उन्हें अपने संकीर्ण पेंच के माध्यम से धक्का देगा। यहां, बीयरिंग और ड्रिल से माप लेते समय संपर्क क्षेत्र को कई गुना बड़ा चाहिए।

यूनिवर्सल माइक्रोमीटर विभिन्न प्रकार के भागों के लिए संलग्नक के साथ आता है। यह असर वाली गेंद के व्यास और शीट के व्यास दोनों को समान रूप से सटीक रूप से मापता है। इसमें एक बड़ा प्रोपेलर ट्रैवल रिजर्व है - 10 सेमी तक, जो इसे "सर्वभक्षी" बनाता है: यह एक गेंद, शीट, प्रोफाइल पोस्ट और संरचनाओं के अनुप्रस्थ आयामों को माप सकता है - और यहां तक कि सभी तरफ से रेल रेल के सिर को भी माप सकता है।

तार - तार, अभ्यास, गेंदों के लिए उपयुक्त और एक गोलाकार क्रॉस-सेक्शन वाले अन्य छोटे हिस्से, जिन्हें एक साधारण माइक्रोमीटर की क्लिप से तोड़ना आसान है।

प्रिज्मीय - चाकू ब्लेड के वंश की मोटाई को मापना संभव बनाता है। इसके लिए नोजल एक समोच्च के रूप में बनाया गया है जो टिप को 30-डिग्री ढलान के साथ दोहराता है। सीधे शब्दों में कहें, यह ढलान वाली दोहरी एड़ी है। उसी समय, पेंच की ओर इशारा किया जाता है, लेकिन इसका बिंदु थोड़ा सुस्त होता है। सेट में अवरोह के एक अलग कोण के लिए अटैचमेंट शामिल हैं, जिसमें ब्लेड को "एकल-पिच" तेज करना शामिल है, उदाहरण के लिए, लॉन घास काटने की मशीन चाकू की तरह।

ग्रूव माइक्रोमीटर दीवारों और सपोर्ट में ड्रिल किए गए छेदों की गहराई और व्यास को मापता है। अंत में एक छोटी सी टोपी के साथ एक विशेष वापस लेने योग्य जांच का उपयोग करके माप किया जाता है। यह मास्टर को, बिना ओवर-ड्रिलिंग या फिर से छेद को फिर से ड्रिल किए बिना, उसके लिए एक उपयुक्त सेल्फ-टैपिंग स्क्रू चुनने की अनुमति देता है।

थ्रेड गेज धागे की गहराई को मापता है। इसमें स्क्रू-इन (और स्क्रू-ऑन) नोजल शामिल हैं जिनमें टेपर्ड एंड्स या टू-टूथ हेड्स हैं।

मल्टीस्केल माइक्रोमीटर का एक अतिरिक्त पैमाना होता है। दूर से, यह एक कैलीपर गेज जैसा दिखता है, लेकिन इसमें एक महत्वपूर्ण अंतर है। यह एक में दो (तीन, अधिक) माइक्रोमीटर की तरह है - एक समान, क्लासिक माइक्रोमेट्रिक तंत्र एक सामान्य ब्रैकेट पर दूर तक फैला हुआ है। 10 सेमी तक के पावर रिजर्व के साथ, आप एक चरण में कोण, टी-बार या रेल प्रोफ़ाइल के वर्कपीस को माप सकते हैं।

एक जटिल क्रॉस-सेक्शनल आकार के साथ कोई भी प्रोफ़ाइल संरचनाएं, एक पत्र या एक साधारण चित्रलिपि की याद ताजा करती हैं, त्वरित माप के लिए भी उत्तरदायी हैं।

हॉट रोलिंग धातुकर्म संयंत्र का एक गुण है। यह आपको दिए गए आकार में एक नए कठोर उत्पाद की मोटाई को मापने की अनुमति देता है। एक पेंच के बजाय, इस तरह के उपकरण में एक अंकन पहिया शामिल होता है। एड़ी स्प्रिंग-लोडेड है, इसमें एक ट्रांसवर्सली लम्बी (और एक साधारण उत्पाद की तरह गोल नहीं) आकार है। संचालन का सिद्धांत - माइक्रोमीटर को एक शीट या प्रोफाइल पर घुमाया जाता है, जिससे आप नए कास्ट बिलेट पर दोषों (चिप्स, वक्रता) का पता लगा सकते हैं।

इनसाइड गेज - मशीन के साथ संयोजन के रूप में काम करता है जब भाग को आंतरिक सतह पर मशीनीकृत किया जाता है। इसकी जांच, जिसमें एक चिकनी वक्रता है और अंत की ओर एक लैंडिंग आकार घट रहा है, पाइप या ट्यूब के संसाधित टुकड़े या मशीन के फिक्सिंग तंत्र में घूमने वाले किसी अन्य भाग में डाला जाता है। यह टर्नर के काम को गति देता है - यह सुनिश्चित करने के लिए कि भाग ने वांछित आकार ले लिया है, ग्राइंडर से भाग को दर्जनों बार हटाने की आवश्यकता नहीं है।

माइक्रोमीटर जो भी हो - उत्पाद खरीदते समय विक्रेता से उसकी जांच करने के लिए कहें। किसी अन्य, समान या समान उपकरण की सहायता से उसी भाग के व्यास या मोटाई की जांच करना एक महत्वपूर्ण लाभ होगा।

खरीद के दौरान सटीक नियंत्रण उत्पाद के सफल और दीर्घकालिक उपयोग की कुंजी है।

कैसे सेट अप करें और सटीकता की जांच कैसे करें?

यह मापने वाला उपकरण उनमें से एक है जो माप लेने से पहले बिना असफलता के कैलिब्रेट किया जाता है, क्योंकि हम माइक्रोन के बारे में बात कर रहे हैं, मिलीमीटर के बारे में नहीं। केस या केस के बिना इसे ले जाने पर, आकस्मिक गिरावट सटीकता को प्रभावित कर सकती है। सत्यापन तकनीक, एक नौसिखिया की प्रतीत होने वाली जटिलता के बावजूद, बहुत सरल है। एक पारंपरिक 0-25 मिमी यांत्रिक माइक्रोमीटर को शून्य करने के लिए कुछ चरणों का पालन करें।

1. सुनिश्चित करें कि उपकरण साफ है - विशेष रूप से एड़ी और पेंच पर पकड़ने वाली सतहों की जांच करें। मलबे और ग्रीस को हटाने के लिए, कागज की एक साफ शीट सबसे उपयुक्त है - इसे डिवाइस के क्लैंप के बीच रखें और ड्रम को तब तक घुमाएं जब तक कि वह बंद न हो जाए।
2. ड्रम को वापस घुमाएं। इस चरण को आवश्यकतानुसार कई बार दोहराएं, कागज को तब तक हिलाएं जब तक कि बंद होने वाली सतहें स्पष्ट न हो जाएं। इन सतहों की सफाई के बिना समायोजन असंभव है - ठोस कण आपको सटीकता निर्धारित करने की अनुमति नहीं देंगे।
3. जांचें कि ब्रेस और एड़ी सुरक्षित रूप से जुड़े हुए हैं। उन्हें लटकना नहीं चाहिए। यदि ऐसा नहीं है, तो उपकरण की मरम्मत की जानी चाहिए, जिसमें ब्रैकेट को फिर से सुरक्षित रूप से बांधा जाता है, और पेंच और एड़ी की क्लैम्पिंग सतह की समानता को फिर से सेट किया जाता है।
4. बिना किसी भाग के ड्रम में पेंच - शाफ़्ट के तीसरे, चौथे या पांचवें क्लिक तक। सुनिश्चित करें कि सभी तराजू बिल्कुल शून्य अंकों के साथ संरेखित हैं।
5. यदि, उदाहरण के लिए, ड्रम पर निशान शून्य के साथ मेल नहीं खाता है, तो किट में दी गई विशेष कुंजी का उपयोग करके आधार (स्टेम) को घुमाकर समायोजित करें। रिंच का उपयोग एक उपकरण पर किया जाता है जिसमें एक अतिरिक्त अखरोट या एक विशेष अवकाश के साथ एक माध्यमिक (समर्थन) पेंच के साथ पेंच को बरकरार रखा जाता है।
6. एक माइक्रोमीटर के साथ संदर्भ भाग को पकड़कर माप की सटीकता की जांच करें - औसतन, शाफ़्ट के चौथे क्लिक तक भी। इसके द्वारा आप डिवाइस को ही कैलिब्रेट कर सकते हैं। माइक्रोमीटर सफलतापूर्वक कॉन्फ़िगर किया गया है और उपयोग के लिए तैयार है।

जरूरी! अगर आप डिवाइस को गिरा देते हैं, तो इससे ज्यादा नुकसान नहीं होगा। इसके जीरो मार्क्स कैलिब्रेट करने के बाद आप इसे दोबारा इस्तेमाल कर सकते हैं। ये उपकरण उच्च गुणवत्ता वाले उपकरण और स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं।

सही तरीके से कैसे मापें?

डिवाइस के ड्रम में एक शाफ़्ट बनाया गया है। किसी भाग की मोटाई या व्यास को मापते समय, जैसे ही इसे क्लैम्प द्वारा थोड़ा निचोड़ा जाता है, पहली क्लिक सुनाई देती है। यह "सत्य का क्षण" है - ड्रम को घूमना बंद करें और परिणामी आकार को विभाजनों में गिनें। निर्देश बेहद सरल है और इस तरह दिखता है:

1. पेंच और स्टॉप के बीच का हिस्सा रखें;
2. शाफ़्ट क्लिक होने तक ड्रम को घुमाएँ।

शाफ़्ट पर क्लिक करने के बाद ड्रम को जोर से पेंच करने से ड्रम के पेचदार खांचे ढीले हो सकते हैं। यदि यह गलत कदम कई बार दोहराया जाता है, तो माइक्रोमीटर समय के साथ बजना शुरू हो जाएगा - ड्रम का धागा खराब हो जाएगा। सबसे सटीक शून्यिंग में से कोई भी निर्माता द्वारा स्थापित माप की विश्वसनीयता को प्राचीन नहीं बनाएगा। क्षतिग्रस्त डिवाइस से मापना असंभव हो जाएगा।

नरम धातुओं और मिश्र धातुओं से बने पतले तारों के लिए - उदाहरण के लिए, तांबा, एल्यूमीनियम, टिन, सीसा या सोल्डर तार - माइक्रोमीटर के पैर तार को 0.01–0.15 मिमी समतल कर देंगे और माप परिणाम गलत होगा। कठोर स्टील और पोबेडाइट मिश्र धातु रैचिंग के लिए बहुत अधिक प्रतिरोधी हैं। ऐसा तार बिना किसी समस्या के बार-बार माप का सामना करेगा, एक माइक्रोन द्वारा व्यास में चपटा किए बिना - बशर्ते कि आप ड्रम के नियंत्रण क्लिक के बाद इसे संपीड़ित करना जारी न रखें।

संकेतों के निर्धारण की विशेषताएं

डिवाइस की रीडिंग लेना भी बेहद आसान है। उदाहरण के लिए, आपने एक कठोर स्टील के तार का व्यास मापा, जिस पर ड्रम के घूमने के दौरान एक क्लिक के बाद निम्नलिखित निशान स्थापित हो गए:

• पहले शासक पर 3 मिमी;
• दूसरे के लिए 0, 5 और 1 मिमी के बीच;
• "स्पिनर" लगभग 5 डिवीजनों में रुका है।

तदनुसार, आपके वायर रॉड का व्यास 3 + 0.5 + 0.05 = 3 मिमी 550 माइक्रोन (माइक्रोन) है। मिलीमीटर में - 3, 55 मिमी। सटीक मापने वाले ड्रम द्वारा किया गया पूर्ण मोड़ 0.5 मिमी है।