स्पॉट वेल्डिंग ड्रिल: राउटर बिट को कैसे तेज करें? स्पॉट वेल्डिंग के लिए ड्रिल बिट्स 8 मिमी

2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-18 12:13

आधुनिक उद्योग और मोटर वाहन उद्योग में, स्पॉट वेल्डिंग के माध्यम से भागों को जोड़ने की विधि का व्यापक उपयोग किया जाता है। इस तरह की वेल्डिंग के परिणामस्वरूप, संयुक्त मजबूत और टिकाऊ होता है, जबकि वेल्डिंग प्रक्रिया स्वयं काफी जल्दी की जाती है, जो तकनीक की उच्च उत्पादकता को इंगित करती है। स्थिति अक्सर तब उत्पन्न होती है जब स्पॉट वेल्डिंग के माध्यम से वेल्डेड एक भाग को डिस्कनेक्ट करने की आवश्यकता होती है, उदाहरण के लिए, कार बॉडी की मरम्मत करते समय। अक्सर, इस मुद्दे को हाइड्रोलिक पंच का उपयोग करके हल किया जाता है, लेकिन इसका उपयोग हमेशा संभव नहीं होता है। इस मामले में, वेल्डिंग अनुभाग एक विशेष ड्रिल के साथ ड्रिल किए जाते हैं। … काम करने के लिए, ड्रिलिंग उपकरण को इलेक्ट्रिक ड्रिल में स्थापित करना और धीमी गति से उच्च गति वाले क्रांतियों पर ड्रिल करना आवश्यक है - इस तरह के हेरफेर को करने के कुछ ही मिनटों में, स्पॉट तकनीक द्वारा वेल्डेड भागों को एक दूसरे से काट दिया जा सकता है।

peculiarities

स्पॉट वेल्डिंग ड्रिल का उपयोग स्थायी वेल्डेड जोड़ को हटाने के लिए किया जाता है। ऐसा कटर आपको इस तरह के कार्यों से भाग की सतह को महत्वपूर्ण नुकसान पहुंचाए बिना, वेल्डिंग बिंदु की सटीक रीमिंग करने की अनुमति देता है। ड्रिलिंग के लिए अक्सर 8 मिमी व्यास वाले उपकरण का उपयोग किया जाता है। आप विशेष खुदरा दुकानों में ऐसा ड्रिलिंग उपकरण पा सकते हैं, लेकिन इसकी लागत काफी अधिक हो सकती है। हालांकि, खरीदी गई ड्रिल आपकी लागतों का भुगतान करेगी, जिससे स्पॉट वेल्डिंग से जुड़े भागों को निकालना बहुत आसान हो जाएगा।

इसके अलावा, मजबूत स्टील कटर को तेज किया जा सकता है - उपकरण कई तेज चक्रों का सामना कर सकता है और इसके मूल गुणों को बरकरार रख सकता है।

स्पॉट वेल्ड फिक्स्चर को हटाने के लिए कटर का मुख्य लाभ।

1. वेल्डिंग बिंदु में पहले एक अवसाद बनाने के बिना, यानी छिद्रण के बिना वेल्डिंग ड्रिलिंग कार्य करना संभव है। ड्रिल की यह सुविधा सुविधाजनक है, क्योंकि यह बहुत समय और प्रयास बचाता है।
2. आप लंबे समय तक एक ड्रिल के साथ काम कर सकते हैं, एक ही बार में कई वेल्डिंग बिंदुओं की क्रमिक ड्रिलिंग कर सकते हैं। गर्म होने पर भी, ड्रिल अपने गुणों को नहीं खोती है।
3. उपकरण का सेवा जीवन काफी लंबा है, क्योंकि यह उत्पाद उच्च शक्ति वाले स्टील ग्रेड से बना है और इसमें कई चक्रों को तेज करने की क्षमता है।
4. वेल्ड पॉइंट्स को रीम करने के बाद, नष्ट किए गए हिस्से को पुन: उपयोग के लिए सहेजा जाता है। इसके अलावा, दूसरे वर्कपीस की सतह, जिससे विघटित भाग जुड़ा हुआ था, क्षतिग्रस्त नहीं है, और इसे फिर से अपने इच्छित उद्देश्य के लिए उपयोग किया जा सकता है।

वेल्डिंग बिंदुओं को नष्ट करने के लिए डिज़ाइन किया गया उपकरण बनाया गया है टाइटेनियम स्पटरिंग के अतिरिक्त मिश्र धातु इस्पात से बना है … प्रस्तुत ऐसे उपकरण के 2 प्रकार: साथ एक कामकाजी पक्ष या दो तरफा … ड्रिल व्यास अलग हैं - वे 6, 8 और 10 मिमी हो सकते हैं। ड्रिल व्यास का चुनाव ड्रिल किए जाने वाले वेल्ड बिंदु के आकार पर निर्भर करता है। इस मामले में, ड्रिलिंग ऑब्जेक्ट के व्यास में अतिरिक्त 1, 5 मिमी जोड़ा जाता है।

इसकी संरचना के अनुसार, ड्रिलिंग टूल में 3 मुख्य भाग होते हैं।

• मूल भाग। इस भाग की ऊंचाई को इस तरह से चुना जाना चाहिए कि यह भाग की मोटाई 2 मिमी से अधिक हो।
• काटने वाला भाग। इस क्षेत्र को मजबूत करने के लिए, धातु पर टाइटेनियम छिड़काव किया जाता है, जो ड्रिल को काफी मजबूत करता है, इसके पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाता है और उपकरण को इसके हीटिंग की परवाह किए बिना काम करने की अनुमति देता है।
• बढ़ते क्षेत्र … यह हिस्सा ड्रिलिंग टूल को इलेक्ट्रिक ड्रिल होल्डर से जोड़ने के लिए है।

दृश्य संकेतों से, अन्य ड्रिलिंग समकक्षों से वेल्डिंग बिंदुओं को हटाने के लिए डिज़ाइन किए गए उपकरण को अलग करना काफी सरल है - उपकरण की धुरी को 90 ° के कोण के साथ पतला किया जाता है, जबकि ड्रिल का कार्य अंत सपाट होता है।

कैसे काम करना?

पहली नज़र में, वेल्डिंग बिंदुओं को नष्ट करने के लिए डिज़ाइन किए गए उपकरण का उपयोग करने की सरल तकनीक में कई विशेषताएं हैं। विशेषज्ञ अपने काम में निम्नलिखित नियमों का पालन करते हैं।

1. काम के लिए एक इलेक्ट्रिक ड्रिल का उपयोग किया जाता है, जिसमें रोटेशन की गति को समायोजित करने की क्षमता होती है।
2. ड्रिलिंग कार्य तेज गति से नहीं किया जाना चाहिए, क्योंकि भारी भार के कारण टूल पिन टूट सकता है।
3. ड्रिलिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए, ड्रिल को कड़ाई से लंबवत स्थिति में ड्रिलिंग बिंदु पर सेट किया जाता है। काम के दौरान कोई भी विचलन अस्वीकार्य है, क्योंकि यह ड्रिल किए जाने वाले वर्कपीस की सतह को नुकसान पहुंचा सकता है।

ड्रिलिंग कार्य शुरू करने से पहले, काम की सतह तैयार की जानी चाहिए। वे इसे निम्नानुसार करते हैं।

1. सतह को गंदगी और पेंट की एक परत से साफ किया जाता है - इससे काम के परिणाम की गुणवत्ता में काफी सुधार होगा और ड्रिलिंग के दौरान उपकरण के बंद होने की संभावना कम हो जाएगी। सैंडपेपर से सफाई की जाती है।
2. यद्यपि ड्रिल का उपयोग पहले ड्रिलिंग क्षेत्र में छिद्र किए बिना किया जा सकता है, सुविधा के लिए, इस प्रक्रिया को कभी-कभी इस उद्देश्य के लिए एक अलग कोर का उपयोग करके किया जाता है।

काम शुरू करने से पहले, आपको चाहिए सभी वेल्डिंग बिंदुओं का निरीक्षण करें और निर्धारित करें कि आपको किस उपकरण व्यास का उपयोग करने की आवश्यकता है ड्रिलिंग के लिए।

हालांकि सबसे आम उपकरण व्यास 8 मिमी है, अन्य व्यास की आवश्यकता हो सकती है।

जब तैयारी का काम पूरा हो जाए, तो आप ड्रिलिंग शुरू कर सकते हैं … ऐसा करने के लिए, ड्रिलिंग उपकरण को एक इलेक्ट्रिक ड्रिल के चक में रखा जाता है और, उपकरण के काम करने वाले हिस्से को वेल्डिंग बिंदु पर इंगित करने के बाद, ड्रिल को कसकर दबाकर, वे कम गति से शुरू करके ड्रिल करना शुरू करते हैं। ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान, अपना समय लेना और यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि आप धातु के हिस्से के माध्यम से ड्रिल न करें। वेल्डेड अटैचमेंट के बिंदुओं को ड्रिल करने की प्रक्रिया समाप्त होने के बाद, अगला कदम एक हिस्से को दूसरे से अलग करना होगा।

यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि कटर वेल्ड बिंदु के माध्यम से पूरी तरह से ड्रिल नहीं करता है, जैसा कि एक पारंपरिक ड्रिल करता है, इसके संचालन का सिद्धांत अलग है - यह वेल्ड बिंदु के क्षेत्र में एक सर्कल में ड्रिल करता है और आपको अलग करने की अनुमति देता है आधार से भाग। भागों को अलग करने के बाद, वेल्डिंग से शेष धातु को ग्राइंडर या कट-ऑफ पीस डिस्क से काट दिया जाता है, और कुछ में - विशेष रूप से कठिन - मामलों में, भागों को अलग करने के लिए एक हथौड़ा के साथ एक छेनी का उपयोग किया जाता है।

यदि वेल्डिंग स्थिरता के सामने के हिस्से को ड्रिल करना आवश्यक है, तो एक ड्रिल का उपयोग करें, जिसमें एक अजीबोगरीब है टोंटी के रूप में शंकु के आकार का प्रक्षेपण , जिसके साथ ड्रिल के केंद्र को वांछित स्थिति में रखा जाता है। इस मामले में, ड्रिल को तेज करना अपने आप में सपाट है।

वेल्डिंग बिंदुओं को नष्ट करने का एक अन्य प्रभावी तरीका माना जाता है नुकीले दांतों वाले छोटे मुकुट का उपयोग करना। इस उपकरण के डिजाइन में स्प्रिंग-लोडेड सेंटिंग स्टॉप है जो एक सीमक के रूप में कार्य करता है। इसे एक विशेष सेटिंग के साथ समायोजित किया जा सकता है … ऑपरेशन के दौरान, मुकुट केवल वेल्ड बिंदु के क्षेत्र को हटा देता है, जबकि भाग के धातु के अतिरिक्त भागों को प्रभावित नहीं करता है।

मुकुट का उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां विघटित भाग को नुकसान के कारण ड्रिल का उपयोग करना समस्याग्रस्त होता है - इस मामले में, स्पॉट वेल्डिंग स्पॉट का पता लगाना मुश्किल हो सकता है।

कैसे तेज करें?

किसी भी काटने वाली इकाई की तरह, वेल्ड बिंदुओं को हटाने के लिए डिज़ाइन किए गए उपकरण को रखरखाव की आवश्यकता होती है। जब काटने की सतहें सुस्त होती हैं, तो उन्हें तेज किया जाता है, यदि यह प्रक्रिया सही और सटीक रूप से की जाती है, तो उपकरण को अपने सभी काटने के गुणों को बनाए रखते हुए, इसकी सेवा जीवन को बढ़ाया जा सकता है।

स्पॉट वेल्ड रिमूवल टूल को तेज करने की प्रक्रिया इस प्रकार है:

• सैंडपेपर के साथ ड्रिल की नोक की प्रारंभिक सफाई की जाती है;
• उपकरण की कटिंग साइड सतहों को एक अपघर्षक पहिया का उपयोग करके जमीन पर रखा जाता है - उपकरण के काटने के किनारे के तीक्ष्ण कोण को बनाए रखने के लिए इस हेरफेर को बहुत सावधानी से किया जाना चाहिए;
• ड्रिल की काटने वाली सतहों की तीक्ष्णता और समरूपता की गुणवत्ता की जाँच करें;
• ड्रिल के सभी किनारों को संसाधित करने की प्रक्रिया को उपकरण के केंद्र के संचालन के दौरान निरंतर नियंत्रण के साथ किया जाता है ताकि इसे एक तरफ से फिर से न लगाया जा सके।

ड्रिलिंग टूल को सावधानी से तेज करें। … यदि काटने वाले भाग के तीक्ष्ण कोण का उल्लंघन किया जाता है, तो ड्रिल अनुपयोगी हो जाएगी।

यदि आपके पास काटने के उपकरण को मोड़ने का एक स्वतंत्र कौशल नहीं है, तो आप एक विशेष कार्यशाला में शार्पनिंग ड्रिल ले सकते हैं।