2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-16 05:40
एक कार्बाइड ड्रिल का उपयोग इस तरह की उच्च शक्ति वाली सामग्री को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, कच्चा लोहा, पत्थर - प्राकृतिक और कृत्रिम दोनों, साथ ही कंक्रीट पर काम, एक मुद्रित सर्किट बोर्ड, ईंट, अलौह धातुओं, सभी प्रकार पर प्लास्टिक की। उन्हें एक कारण के लिए कार्बाइड कहा जाता है, लेकिन क्योंकि प्लेटों को उनके काटने वाले हिस्सों पर मिलाया जाता है, जिसके उत्पादन के लिए कार्बाइड मिश्र धातुओं का उपयोग किया जाता है। जब इन हार्ड बिट्स के साथ उच्च शक्ति वाली सामग्री को ड्रिल किया जाता है, तो यह पारंपरिक स्टील टूल्स के उपयोग की तुलना में ड्रिलिंग प्रक्रिया को दोगुना कुशल बनाता है।
विवरण और दायरा
काटने वाले आवेषण की कठोरता, बिट में मिलाप, इसकी सेवा जीवन को काफी बढ़ा देती है, हालांकि, इसका मतलब यह नहीं है कि इस तरह के गिंबल्स का उपयोग किसी भी सतह पर काम करने के लिए किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, जब मशीनिंग स्टील प्लेट, कार्बाइड युक्तियाँ जल्दी खराब हो सकती हैं, यहां तक कि टूट भी सकती हैं। ऐसा होने से रोकने के लिए, काम करने वाले उपकरण बहुत कठोर होने चाहिए।
अन्यथा, ऑपरेशन के दौरान कंपन के कारण, कार्बाइड आवेषण पहले रंग खो देंगे, और फिर ड्रिल की सतह को तोड़ देंगे।
प्रजाति सिंहावलोकन
तिथि करने के लिए, खरीदारों का ध्यान कार्बाइड प्लेटों के साथ गिंबल्स की एक विस्तृत श्रृंखला की पेशकश की जाती है, जिसका उपयोग धातु और अन्य सामग्रियों को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है। इन नलिकाओं को कई मापदंडों के अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है, उदाहरण के लिए:
- उस सामग्री से जिससे प्लेटें बनाई जाती हैं;
- इन प्लेटों को नोजल के काम करने वाले हिस्से से जोड़ने की विधि द्वारा;
- प्लेटों के आकार से;
- जिस आकार में खांचे नोजल की काटने वाली सतहों के बीच होते हैं, इन खांचों को ड्रिलिंग प्रक्रिया से उत्पन्न होने वाले चिप्स और अन्य कचरे को कुशलतापूर्वक निकालने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
कार्बाइड प्लेटों से लैस नोजल में कुछ डिज़ाइन विशेषताएं होती हैं जो उन्हें अन्य "भाइयों" से अलग करती हैं।
यह है, सबसे पहले, छोटा काम करने वाला हिस्सा - अन्य प्रकार के अभ्यासों की तुलना में, यह 20-30% कम है। यह ड्रिल को फिर से पीसने की प्रक्रिया के कारण है - यह केवल कार्बाइड आवेषण पर ही किया जा सकता है। यदि ड्रिल और जिग एक सेट बनाते हैं, तो ड्रिल की लंबाई पारंपरिक ड्रिल की लंबाई के बराबर होती है।
टांग की दिशा में नोजल के मूल में व्यास हर 10 सेमी में 1.4 से 1.8 मिमी तक बढ़ता है। जिस कोण पर आप बिट को पकड़ते हैं वह ड्रिल किए जाने वाले छेद की गहराई के सीधे अनुपात में होता है। शंकु के रूप में टांग को मशीन में धुरी के साथ अच्छी तरह से समायोजित किया जाना चाहिए, क्योंकि पकड़ कितनी कठोर और मजबूत है, यह इस बात पर निर्भर करता है कि ड्रिलिंग प्रक्रिया कितनी सटीक और उच्च गुणवत्ता वाली होगी।
इसके अलावा, ड्रिल की अच्छी क्लैंपिंग परेशानी मुक्त संचालन सुनिश्चित करती है और प्रक्रिया में कोई टूट-फूट नहीं होती है।
निर्माण की सामग्री द्वारा
अगर हम उन सामग्रियों के बारे में बात करते हैं जिनसे कटिंग इंसर्ट बनाए जाते हैं, तो अक्सर ये टंगस्टन-कार्बाइड मिश्र धातु होते हैं। वे मुख्य रूप से पाउडर धातु विज्ञान विधियों का उपयोग करके प्राप्त किए जाते हैं। VK8 ब्रांड ने लंबे समय से खुद को टिकाऊ सामग्री के साथ काम करने के लिए स्टैम्पिंग नोजल के लिए विशेष रूप से लोकप्रिय के रूप में स्थापित किया है। इन गिंबल्स का उपयोग मिश्र धातु स्टील्स, गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स, कच्चा लोहा और कठोर लकड़ी में छेद करने के लिए सफलतापूर्वक किया जाता है। इसके अलावा, यह रचना है जो सबसे सस्ती है।
प्लेटों को ठीक करने की विधि द्वारा
कार्बाइड इंसर्ट का फिक्सिंग कटिंग पार्ट्स पर या तो सोल्डरिंग या स्क्रू (मैकेनिकल) कनेक्शन द्वारा होता है, फिर इंसर्ट बदली जा सकती है। यदि सोल्डरिंग का उपयोग किया जाता है, तो केवल कुछ ही बार पुन: तेज करना संभव है, जिसके बाद ड्रिल अनुपयोगी हो जाती है।
प्लेटों को बन्धन की एक यांत्रिक विधि का उपयोग करने के मामले में, गैर-रिसर्फेसिंग प्लेटों को बदलना काफी आसान है।
फॉर्म के अनुसार
कार्बाइड डालने के कई अलग-अलग आकार हो सकते हैं - यह एक समांतर चतुर्भुज है, और एक आयत, और एक समचतुर्भुज, और छह काटने वाले किनारों वाला एक त्रिकोण है। काटने वाले किनारों के बीच खांचे के आकार के प्रकार को नजरअंदाज नहीं किया जाना चाहिए। उनके पास जो भी आकार है, उनकी आंतरिक सतह को अच्छी तरह से पॉलिश किया जाना चाहिए ताकि चिप्स को कार्य क्षेत्र से प्रभावी ढंग से हटा दिया जाए और उपकरण के संचालन में हस्तक्षेप करते हुए छेद को बंद न करें।
अंकन
कार्बाइड आवेषण, जो एक ठोस ड्रिल में मिलाप किए जाते हैं, GOST 25393-90 के अनुसार निर्मित होते हैं। एक निश्चित संख्या में किनारों के साथ बदली जाने वाली प्लेटें दूसरे GOST - 19086-80 के अनुसार बनाई जाती हैं।
कैसे चुने?
कार्बाइड युक्तियों का चयन करते समय, विचार करने के लिए दो मुख्य कारक हैं: आप किस सतह को मशीन करने की योजना बना रहे हैं, और छेद में कितनी गहराई और व्यास होना चाहिए। यह चयन को तुरंत अभ्यास के एक छोटे समूह तक सीमित कर देगा। अगला, आपको इस बात पर ध्यान देने की आवश्यकता है कि काटने वाले किनारे किस सामग्री से बने हैं, कार्बाइड कितना मजबूत है।
उत्पाद के निर्माता की प्रतिष्ठा और उसकी गुणवत्ता कम महत्वपूर्ण नहीं है, क्योंकि, एक नियम के रूप में, ऐसे गिंबल्स की कीमत काफी अधिक है। इसलिए, आपको इसके लिए भुगतान करने से पहले उत्पाद के गुणों का ध्यानपूर्वक अध्ययन करना चाहिए। बेशक, ड्रिल का निर्माता जितना प्रसिद्ध है, उसकी कीमत उतनी ही अधिक है, लेकिन ऐसे उत्पादों की गुणवत्ता भी काफी अधिक है।
क्या मुझे उन उपकरणों के लिए भुगतान करना होगा जिनके निर्माता अज्ञात हैं, और गुणवत्ता बहुत संदेह पैदा करती है? प्रत्येक खरीदार खुद इस सवाल का जवाब देता है।
यदि आप चाहते हैं कि उत्पाद लंबे समय तक आपकी सेवा करे और ठीक से काम करे, तो निर्माताओं द्वारा अच्छी प्रतिष्ठा वाले उत्पादों को चुनना बेहतर है और लंबे समय से निर्माण उपकरण बाजार पर काम कर रहे हैं।
शीतलन और स्नेहन
कार्बाइड गिलेट अधिक कुशलता से काम करने के लिए, इसे अंदर से ठंडा किया जाना चाहिए। जब आप एक छेद ड्रिल करते हैं तो केवल तरल पदार्थ काटने के उपयोग के बिना करना संभव है, जिसकी गहराई 1 नोजल व्यास से अधिक नहीं होगी (उदाहरण के लिए, 3 मिमी के व्यास के साथ, छेद 3 मिमी गहरा भी हो सकता है)।
ड्रिलिंग की गुणवत्ता न केवल इस बात पर निर्भर करती है कि नोजल की आंतरिक गुहा के माध्यम से कितना काटने वाला द्रव (शीतलक) आगे बढ़ेगा, बल्कि यह भी कि शीतलक की कितनी आपूर्ति की जाएगी। सिर कम से कम 12 वायुमंडल होना चाहिए। तब उपकरण न केवल गहन रूप से ठंडा हो जाएगा, बल्कि चिप्स को हटाने में भी अधिक कुशल होगा।
तेज़ करने
इसके काम करने वाले हिस्से में ड्रिल को आवश्यक कठोरता प्रदान करने के लिए (इसका माप एचआरसी पैमाने के अनुसार किया जाता है), इसका थर्मल उपचार किया जाता है, मूल रूप से यह प्रक्रिया प्लेटों के सोल्डरिंग के साथ मेल खाती है। यदि आवेषण को प्रोफाइल किया जाता है, तो ड्रिलिंग परिणाम बहुत बेहतर होगा। मोड़ या अखंड ड्रिल पर हटाने योग्य प्लेटें न केवल ड्रिलिंग छेद के लिए उपयुक्त हैं, बल्कि तैयार खांचे और छेदों को उबाऊ करने के लिए भी उपयुक्त हैं।
यदि ड्रिल तरंग-आकार की प्लेटों से सुसज्जित है, तो यह अधिक सूक्ष्म तकनीक में काम कर सकती है - चरण-दर-चरण सम्मिलन। यह तकनीक टैपिंग के प्रारंभिक चरण में ड्रिल या हैमर ड्रिल की स्थिति को स्थिर करती है, और इस जोखिम को भी कम करती है कि उपकरण प्रक्रिया में "लीड" करेगा।
इंक्रीमेंटल प्लंज कट ड्रिलिंग के दौरान उत्पन्न कटिंग फोर्स को भी कम करता है।
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