ड्रिल-टैप: संयुक्त अभ्यासों का एक सेट चुनें, उनकी विशेषताएं और किस्में

2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-09 13:22

बाजार में मौजूद आधुनिक विकास अधिक से अधिक नए उपकरण हैं जो उत्पादकता बढ़ाते हैं और उत्पादन की गति को तेज करते हैं। संयोजन उपकरण दो या दो से अधिक कार्यों को एक में मिलाते हैं। इन नवाचारों में कई काटने के उपकरण हैं। ड्रिल नल के अलावा, कई अन्य संयोजन हैं:

• काउंटरसिंक टैप;
• टैप टैप;
• रीमर-टैप;
• काउंटरसिंक-रीमर-टैप।

इस प्रकार के उपकरण व्यापक रूप से मैकेनिकल इंजीनियरिंग और अन्य उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं जहां जटिल आकार और थ्रेडेड छेद की आवश्यकता होती है।

यह क्या है?

ड्रिल-टैप संयुक्त प्रकार के काटने के उपकरण को संदर्भित करता है। यह उपकरण 2 प्रकार के तकनीकी कार्यों को एक में जोड़ता है। एक टैप ड्रिल के साथ होल ड्रिलिंग और टैपिंग एक ही समय में होती है।

इसका उपयोग उस स्थिति में किया जाता है जब कास्ट भागों, फोर्जिंग, स्टैम्पिंग में थ्रेडिंग के लिए तैयार छेद नहीं होते हैं।

इस मामले में ड्रिल-टैप से समय की बचत होती है जिसकी आवश्यकता प्रत्येक ऑपरेशन के लिए अलग से होगी। बड़े पैमाने पर उत्पादन में, संयुक्त उपकरणों का उपयोग करके, वे परिचालन प्रक्रियाओं का आधुनिकीकरण करते हैं, उत्पादकता बढ़ाते हैं, और परिणाम प्राप्त करने के लिए समय कम करते हैं। विशेष उपकरणों की संख्या कम हो जाती है, इसलिए उत्पाद की लागत कम हो जाती है।

विचारों

उन्नत कटिंग टूल्स में कई संयोजन होते हैं और संख्या बढ़ती रहती है। जैसा इस तरह की ड्रिल का उपयोग ड्रिलिंग और टैपिंग के लिए एक साथ किया जाता है, फिर स्थिरता में 2 भाग होते हैं। पहला ड्रिल है, दूसरा नल है। इन संयुक्त उपकरणों के 2 प्रकार हैं।

ऊपर वर्णित प्रकार का उपयोग छेदों की ड्रिलिंग और घुमावों की एक विस्तृत पिच के साथ धागे प्राप्त करने के लिए किया जाता है। इस तरह के ऑपरेशन पतली धातु पर किए जाते हैं। इस मामले में, धागे की सटीकता पर कम आवश्यकताएं लगाई जाती हैं, छेद किए जाते हैं। इस मामले में, ड्रिल में दूसरे चरण के व्यास के 2-2.5 की लंबाई होती है - नल।

रीगा डिजाइनरों द्वारा एक अन्य प्रकार का संयुक्त ड्रिल-टैप विकसित किया गया था। अधिक सटीक संकेतकों के साथ यह प्रकार पहले प्रकार की तुलना में बहुत मजबूत है। यह धागों को छोटे घुमावों के साथ काटता है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाला काम मिलता है। ड्रिल का चरण ड्रिलिंग अनुभाग की लंबाई से डेढ़ गुना लंबा है, धागे को बड़े और छोटे मोड़ में बनाया जा सकता है।

ड्रिल के बाद दूसरा चरण उसी सर्पिल के रूप में बनाया जाता है और दांतों के साथ पूरक होता है जो धातु को काटते हैं, एक नल के रूप में कार्य करते हैं। टूल स्ट्रिप्स की कोण वाली व्यवस्था ऑपरेशन के दौरान ओवरलोड के प्रतिरोध को बढ़ाती है। इस मामले में, चिप्स को हटाना अधिक स्वतंत्र रूप से होता है।

उपकरण को उच्च गति फ़ीड शर्तों का पालन करने की आवश्यकता होती है, जिसका अर्थ है कि थ्रेडिंग के लिए आवश्यक क्रांतियों में समय पर कमी।

विभिन्न प्रकार के संयोजन अभ्यासों के बीच महत्वपूर्ण अंतर ड्रिल भाग की संरचना में निहित है … यह हिस्सा क्लासिक रूप में किया जाता है - सर्पिल के साथ एक ड्रिल। जब सहायक सतह का पिछला भाग एक सिलेंडर के रूप में होता है, तो समाप्त छेद फैलता है। उपकरण जम्पर के साथ या उसके बिना हो सकता है।

यह आकार अक्षीय भार को कम करता है, जिससे उपकरण जीवन में वृद्धि होती है। नकारात्मक पक्ष विनिर्माण और तेज करने में कठिनाई है।

एक अन्य प्रकार की ड्रिल रिवर्स-निर्देशित आंतरिक टेपर है। यह दृष्टिकोण कार्यप्रवाह के दौरान ड्रिल को केंद्र में रखने में मदद करता है। काम के बाद, ड्रिल एक पतला निशान छोड़ देता है, जिसे बाद में थ्रेडिंग के दौरान काट दिया जाता है।आकार की ड्रिलिंग के साथ, विभिन्न ऊंचाइयों और कोणों के अंत कक्ष ऊब जाते हैं। एक स्पष्ट लाभ - आपको एक अतिरिक्त उपकरण का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं है, दो कार्यों पर समय बर्बाद करें।

नुकसान निस्संदेह ड्रिल बैंड पर भारी भार और लंबे संचालन समय हैं।

इस तरह के मॉडल को ज्यामिति के चयन की जटिलता के कारण निर्माण की कठिनाई से भी अलग किया जाता है। इसका कार्य कक्षों को तेज करना और छेदों को ड्रिल करना है।

निर्माता स्प्लिट और वन-पीस संस्करणों में संयुक्त अभ्यास का उत्पादन करते हैं। ऐसा उपकरण दाएं और बाएं धागे को काटता है, इसे विभिन्न प्रकार की धातुओं से बनाया जाता है।

स्पष्ट लाभों के बावजूद, उपकरण के काफी महत्वपूर्ण नुकसान हैं। यह मशीन के चक में कठोर निर्धारण के साथ धागे की निम्न गुणवत्ता है। धातु के साथ बातचीत करते समय कठिनाई सेटिंग जिसे संसाधित करना मुश्किल है - अक्षीय फ़ीड को निर्दिष्ट धागे की पिच से सटीक रूप से मेल खाना चाहिए।

पसंद के मानदंड

नाममात्र पदनाम और संभोग खांचे के बीच की दूरी ड्रिल-टैप के व्यास का सही विकल्प बनाने में मदद करेगी। धागे के लिए छेद के आकार को निर्धारित करने के लिए, विशेष टेबल हैं जिनके साथ उपकरण चुनना काफी आसान है। वे पैरामीटर जिनके द्वारा आयाम निर्धारित किए जाते हैं, घुमावों की दिशा, प्रकार, चरण और आकार हैं।

आयामों और मीट्रिक मानों के सभी मापदंडों को GOST 19257-73 द्वारा नियंत्रित किया जाता है। इन गणनाओं के लिए, विशेषज्ञ कैलीपर का उपयोग करते हैं। सिंगल-पीस के अलावा, बिक्री पर ड्रिल-टैप के सेट हैं, जो बहुत सुविधाजनक है।