धातु के लिए ड्रिल-मिलिंग कटर: ड्रिल के लिए मिलिंग ड्रिल चुनना, उनकी किस्में

2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-16 05:40

शिल्पकार जानते हैं कि धातु उत्पादों को मुख्य रूप से विशेष उपकरणों और उपकरणों की मदद से संसाधित किया जा सकता है। हालांकि, यह सब घर पर या छोटी कार्यशाला में उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है। समाधान धातु के लिए एक कटर का उपयोग था, जो कि सस्ता है और एक पारंपरिक ड्रिल के साथ मिलकर काम कर सकता है।

peculiarities

एक ड्रिल-मिलिंग कटर, वास्तव में, एक प्रकार का काटने का उपकरण है जो एक ड्रिल और एक मिलिंग कटर दोनों के कार्यों को जोड़ता है। इसका उपयोग सभी प्रकार की सामग्रियों में विभिन्न छेद बनाने के लिए किया जाता है।

छेद स्वयं एक ड्रिलिंग तत्व का उपयोग करके बनाया गया है। लेकिन इसका विस्तार करने के लिए, वांछित आकार देने के साथ-साथ आकार भी कटर की सहायता से प्राप्त किया जाता है, जो एक साइड फेस होता है। चूंकि केवल दो कार्यशील सतहें हैं, इसलिए उपकरण को मिलिंग ड्रिल कहा जाता है।

जिस उपकरण से आप धातु के साथ काम कर सकते हैं उसे सार्वभौमिक माना जा सकता है। इसे लगभग किसी भी सामग्री पर लागू किया जा सकता है। इस तरह के ड्रिल-कटर के अपने फायदे और नुकसान हैं।

सबसे पहले, फायदे पर ध्यान दिया जाना चाहिए। यह उपकरण एक ही समय में दो ऑपरेशन करने में सक्षम है, क्योंकि यह न केवल एक छेद बनाता है, बल्कि तुरंत इसे आवश्यक आकार भी देता है। यह उत्पादन स्थितियों के लिए विशेष रूप से सच है जब श्रम उत्पादकता एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।

दूसरा लाभ उपयोग में आसानी है, क्योंकि आप न केवल विशेष उपकरण का उपयोग कर सकते हैं, बल्कि क्लैंपिंग डिवाइस वाले किसी भी उपकरण का भी उपयोग कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, एक बेंच-टॉप मशीन, पारंपरिक ड्रिल, या हथौड़ा ड्रिल करेगा। इसके अलावा, ड्रिल बिट को फिर से तेज किया जा सकता है। इसका मतलब यह है कि जब तीक्ष्ण कोण कुंद होता है, तो इसे बिना किसी समस्या के बहाल किया जाता है।

उपयोगकर्ता केवल एक कारक को नुकसान के रूप में नाम देते हैं - खुरदरापन की आवश्यक डिग्री की कमी कुछ मामलों में महत्वपूर्ण भूमिका निभा सकती है। ऐसी स्थिति में, छेद को फिर से काम करने के अन्य तरीकों की आवश्यकता हो सकती है।

वे क्या हैं?

धातु के लिए मिलिंग ड्रिल में काफी बड़ी संख्या में किस्में हैं। विशेषज्ञ अंत, बेलनाकार, डिस्क, आकार, कोण और अंत उपकरण भेद करते हैं। आइए उनमें से प्रत्येक के बारे में अधिक विस्तार से बात करें।

धातु के साथ काम करते समय, जब यह एक ड्रिल का उपयोग करने वाला होता है, तो सबसे अधिक मांग रोटेशन के ऊर्ध्वाधर अक्ष के साथ एक अंत-प्रकार की ड्रिल होती है। यह सपाट सतहों पर उपयोग के लिए उत्कृष्ट है, क्योंकि इसका उपयोग आवश्यक आकार की सामग्री की एक परत को हटाने के लिए किया जा सकता है।

रोटरी कटर की सहायता से आप धातु की सतह पर सभी प्रकार के खांचे और खांचे बना सकते हैं। यह इस तथ्य के कारण संभव हो जाता है कि दांत न केवल किनारे पर, बल्कि उत्पाद के अंतिम भाग पर भी स्थित होते हैं।

धातु तत्वों के समतल क्षेत्रों के साथ काम करने के लिए बेलनाकार ड्रिल का उपयोग किया जाता है … दांत किनारों पर स्थित होते हैं और सीधे या पेचदार हो सकते हैं। उनके पास घूर्णन की क्षैतिज धुरी है।

ड्रिल के साथ काम करते समय एंड मिल का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। इसकी मदद से आप काफी गहरे खांचे या समोच्च खांचे बना सकते हैं। परस्पर लंबवत विमानों का प्रसंस्करण भी अनुमेय है। उपकरण के किनारे में मुख्य दांत होते हैं, जबकि अन्य काटने वाले तत्व अंत में स्थित होते हैं।

आकार की सतहों के साथ काम करते समय, आपको एक समान ड्रिल का विकल्प चुनना चाहिए। वे खींचकर निर्मित होते हैं और बहुत लंबे नहीं होते हैं। मुख्य अंतर यह है कि इस तरह के कटर का उपयोग महत्वपूर्ण लंबाई-से-चौड़ाई अनुपात वाली संरचनाओं के लिए किया जाता है।

कोने के कटर के लिए, उनके डिजाइन को सबसे जटिल कहा जा सकता है। कोणीय खांचे के साथ-साथ झुके हुए विमानों के साथ काम करते समय उनका सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।

डिजाइन के लिए, एक-कोने और दो-कोने वाले उत्पादों को नोट किया जा सकता है। पहले मामले में, दांत न केवल शंकु के किनारे पर स्थित होते हैं, बल्कि अंत में भी होते हैं। एक डबल-कोने कटर के साथ, काटने वाले तत्व दोनों शंक्वाकार सतहों पर स्थित होते हैं जो आसन्न होते हैं।

यदि अंतिम चक्की सबसे लोकप्रिय है, तो यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कोने और आकार के उपकरण सबसे कम मांग में हैं।

कैसे चुने?

एक अनुभवहीन उपयोगकर्ता के लिए धातु के लिए कटर चुनना मुश्किल हो सकता है। इसलिए, पेशेवर उत्पाद के व्यास, उसके काटने वाले दांतों और उनके स्थान, टांग पर ध्यान केंद्रित करने की सलाह देते हैं, जो ड्रिल को ड्रिल चक में रखने और इसे सुरक्षित रूप से ठीक करने में मदद करता है।

निर्माण की सामग्री और तेज करने की गुणवत्ता भी एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। यदि आप एक इलेक्ट्रिक ड्रिल का उपयोग करने का इरादा रखते हैं, तो हमें यह नहीं भूलना चाहिए कि यह मैन्युअल उपयोग के लिए है, इसलिए विशेष मशीनों में उपयोग किए जाने वाले ड्रिल यहां काम नहीं करेंगे।

यदि एक असेंबली प्रकार के उपकरण की आवश्यकता होती है, तो यह जांचना आवश्यक है कि काटने वाला तत्व कितनी अच्छी तरह तय किया गया है। सबसे अधिक बार, उत्पाद के टांका लगाने का उपयोग किया जाता है, इस मामले में प्लेटें सतह पर मज़बूती से पालन करती हैं, अन्यथा वे काम की प्रक्रिया के दौरान बस बाहर निकल जाएंगे।

गुणवत्ता तेज करना भी मौलिक है। यह केवल उत्पादकता ही नहीं है जो सीधे तौर पर इससे संबंधित है, बल्कि यह भी है कि काम कितनी अच्छी तरह किया जाता है। निर्माता अक्सर एक अनूठी शार्पनिंग तकनीक विकसित करने की कोशिश करते हैं, लेकिन विशेषज्ञों का कहना है कि मानक योजनाएं सबसे बेहतर हैं।

निर्माण की सामग्री विभिन्न संकेतकों को भी प्रभावित करती है। यह उपकरण का सेवा जीवन, और काम की गुणवत्ता, और उनकी उत्पादकता है। जब वन-टाइम जॉब की बात आती है, तो आवश्यकताएं इतनी अधिक नहीं होती हैं। इस मामले में, एक ठोस तत्व का उपयोग करना इष्टतम होगा, जिसके निर्माण के लिए उसी ग्रेड के स्टील का उपयोग किया गया था।

ऐसी स्थिति में जहां उपकरण को अक्सर उपयोग करने की योजना बनाई जाती है, एक अधिक महंगा विकल्प चुनना बेहतर होता है, जिसमें कार्बाइड आवेषण से बने दांत होते हैं।

कुछ उपयोगकर्ता पैसे बचाने की कोशिश कर रहे हैं। ऐसा करने के लिए, वे उपलब्ध उपकरणों का उपयोग करके अपने दम पर एक ड्रिल-कटर बनाते हैं। हालांकि, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि ऐसा उपकरण प्राथमिक कार्यों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। इस मामले में विशेष रूप से उच्च-गुणवत्ता वाले परिणाम पर भरोसा करना आवश्यक नहीं है।