2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-18 12:13
ड्रिल-मिलिंग कटर धातु, लकड़ी और कम कठोरता वाले अन्य सामग्रियों की एक साथ ड्रिलिंग और प्रसंस्करण के लिए एक सार्वभौमिक समाधान है। इस तरह के एक उपकरण की मदद से, आप न केवल छेद बना सकते हैं, बल्कि साइड फेस का उपयोग करके उनका विस्तार भी कर सकते हैं। इसके बारे में अधिक जानने के लिए, धातु, लकड़ी, और विभिन्न प्रयोजनों के लिए सामग्री और उत्पादों के लिए अन्य विकल्पों के लिए एक मिलिंग ड्रिल चुनने की सलाह से मदद मिलेगी।
peculiarities
संयुक्त काटने के उपकरण लोकप्रियता में बढ़ रहे हैं। ड्रिल-मिलिंग कटर उत्पादों के इस समूह से संबंधित है, सामग्री को संसाधित करते समय सरलीकरण, संचालन की संख्या में कमी प्रदान करता है। उनमें से प्रत्येक में 2 तत्व हैं: ड्रिलिंग और मिलिंग। वांछित गहराई और व्यास के साथ छेद बनाने के लिए पहले भाग की आवश्यकता होती है। कटर किनारे के किनारे पर है, यदि आवश्यक हो, तो इसे उपकरण को बदले बिना सक्रिय किया जाता है - लंबाई के साथ सर्पिल की पिच को बदलकर, 1 पास में वांछित परिणाम प्राप्त करना संभव है।
ऐसे उपकरण की विशिष्ट विशेषताओं में उच्च पहनने के प्रतिरोध और लंबी सेवा जीवन शामिल हैं। वे कठोर स्टील ग्रेड से बने होते हैं जो गहन पहनने के अधीन नहीं होते हैं। इसके अलावा, ऐसा उपकरण खुद को फिर से पीसने के लिए उधार देता है। यदि ड्रिल का कोण वाला भाग कुंद हो जाता है, तो इसके तीखेपन को हमेशा बहाल किया जा सकता है।
ऐसे उत्पादों की तकनीकी क्षमताओं के बीच, कोई भी संचालन की पूरी श्रृंखला के प्रदर्शन को अलग कर सकता है। पारंपरिक ड्रिलिंग के अलावा, यह वी-ग्रूविंग, चम्फरिंग और मिलिंग हो सकता है।
ये अभ्यास बहुमुखी हैं। वे सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ उपयोग के लिए उपयुक्त हैं:
- प्लास्टिक;
- एमडीएफ;
- चिपबोर्ड;
- प्लाईवुड;
- ड्राईवॉल;
- ठोस प्राकृतिक लकड़ी;
- धातु।
यह विचार करना महत्वपूर्ण है कि संयोजन उपकरण का सफल संचालन इसके सही उपयोग से निर्धारित होता है। गर्मी से उपचारित धातु और नरम लकड़ी के साथ काम करते समय यह सबसे अच्छा काम करता है।
मिलिंग ड्रिल के डिजाइन में, चक में बिजली या हाथ के उपकरण को ठीक करने के लिए एक टांग होती है। और एक साथ 2 काम करने वाली सतहें भी हैं, जिनके साथ आप क्रमिक या व्यक्तिगत रूप से काम कर सकते हैं। इस तरह के संयुक्त मॉडल वुडवर्किंग के क्षेत्र में सबसे अधिक मांग में हैं। बैठने के हिस्से के प्रकार और व्यास के आधार पर, ड्रिल-कटर सार्वभौमिक हो सकते हैं, मशीन टूल्स और हाथ उपकरण के साथ-साथ विशेष भी।
स्टील टूल्स की ताकत बढ़ाने, उनके सेवा जीवन को बढ़ाने और काम के दौरान घर्षण को कम करने के लिए, उनकी सतह को अक्सर विशेष यौगिकों के साथ लेपित किया जाता है। ज्यादातर अक्सर सुनहरे रंग के उत्पाद होते हैं। वे टाइटेनियम नाइट्राइड के साथ लेपित हैं। ड्रिल-मिलिंग कटर न केवल व्यक्तिगत रूप से, बल्कि सेटों में भी बेचे जाते हैं - इस तरह के सेट को खरीदना उचित है यदि ड्रिलिंग अक्सर की जाती है या स्ट्रीम पर रखी जाती है।
प्रजाति सिंहावलोकन
लकड़ी में ड्रिल-मिलिंग कटर का वर्गीकरण काफी हद तक उनके आकार और उपकरण में लगाव की विधि से निर्धारित होता है। आइए बाजार में मिलने वाली मुख्य किस्मों पर विचार करें।
- फ्लैट मिलिंग। विस्तृत चपटे काटने वाले तत्व वाला उत्पाद बड़े व्यास के छिद्रों के साथ काम करने की अनुमति देता है।
- बेलनाकार। बाहरी रूप से क्लासिक ड्रिल जैसा दिखता है, मिलिंग भाग में टिप के समान व्यास होता है।
- नासादनो। ड्रिल-कटर के इस संस्करण का उपयोग मिलिंग मशीन के लिए एक उपकरण के रूप में किया जाता है। इसकी नोक स्पिंडल में स्थापित करने के लिए उन्मुख है और इसमें 32 मिमी का मानक बोर व्यास है।
- टर्मिनल। इस विकल्प को उंगली भी कहा जाता है।इसका लैंडिंग हिस्सा पतला, सरल है, इसका व्यास 8-12 मिमी है। एंड मिलिंग ड्रिल को यूनिवर्सल एंड ड्रिल भी कहा जाता है, क्योंकि इन्हें विशेष मशीनों और साधारण हैंड टूल्स में लगाया जा सकता है।
- दो-नुकीले ब्लेड के साथ। इस उपकरण का उपयोग नरम अलौह धातुओं को चम्फरिंग, मिलिंग और ड्रिलिंग के लिए किया जा सकता है। इसके लिए इष्टतम झुकाव कोण 60 से 120 डिग्री है। प्रदर्शन विशेषताओं में सुधार करने के लिए, उत्पाद पर टाइटेनियम-बोराइड छिड़काव लागू किया जाता है।
- चार-ब्लेड प्रकार के ब्लेड के साथ। इस प्रकार के ड्रिलिंग और मिलिंग टूल बनने वाले छिद्रों के व्यास को बढ़ाते हैं और बनने वाले खांचे की संख्या को बढ़ाने में मदद करते हैं। इस विकल्प का उपयोग कठोर धातुओं के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।
यह मुख्य वर्गीकरण है। इसके आलावा, ड्रिल-मिलिंग कटर कार्बाइड हैं - वे अक्सर धातु के काम के लिए उपयोग किए जाते हैं, साथ ही उच्च गति वाले टूल स्टील से बने होते हैं। अंत उत्पादों पर टांग बेलनाकार और षट्कोणीय है। यह अलग-अलग लंबाई का हो सकता है।
वर्गीकरण में इलाज की जाने वाली सतह का प्रकार भी शामिल है। बहुमुखी किस्में विभिन्न सतहों के साथ काम करने के लिए उपयुक्त हैं।
और धातु और लकड़ी के लिए विशेष विकल्प भी हैं। निर्माण विधि के अनुसार, मिश्रित और ठोस सेरला कटर को प्रतिष्ठित किया जा सकता है।
चयन नियम
यदि आप सभी महत्वपूर्ण बिंदुओं को ध्यान में रखते हैं तो आप उपयोग के लिए सही ड्रिल-मिलिंग कटर चुन सकते हैं।
- मूल और ब्रांड का देश। चीन के सस्ते उत्पाद हमेशा उन पर रखी गई उम्मीदों को सही नहीं ठहराते हैं - वे जल्दी से सुस्त हो जाते हैं, टूट जाते हैं और झुक जाते हैं। संयुक्त राज्य अमेरिका, जर्मनी और रूस की कंपनियों द्वारा अधिक विश्वसनीय विकल्प तैयार किए जाते हैं। बाजार के नेताओं में मेटाबो, हवारा, रुको शामिल हैं।
- निर्माण की सामग्री, कोटिंग की उपलब्धता। धातु के काम के लिए, कार्बाइड स्टील विकल्पों का उपयोग किया जाता है, सबसे टिकाऊ और उत्पादक, कोटिंग के साथ या बिना। लकड़ी और कंपोजिट, चिपबोर्ड और फाइबरबोर्ड के प्रसंस्करण के लिए अन्य अभ्यास अधिक उपयुक्त हैं। वे हाई स्पीड टूल स्टील से बने होते हैं।
- पूंछ का प्रकार। यह सीधे साधन की अनुकूलता को निर्धारित करता है। एक ड्रिल के लिए, हैमर ड्रिल, हेक्सागोनल या बेलनाकार टिप वाले विकल्प सबसे उपयुक्त हैं। इसके अलावा, इस भाग की लंबाई महत्वपूर्ण है। यह हाथ और बिजली उपकरण के मापदंडों के अनुरूप होना चाहिए, जिस पर सहायक उपकरण स्थापित किया जाएगा।
- आयाम। ड्रिल-कटर का व्यास निर्माता द्वारा मिलीमीटर में दर्शाया गया है। यह पैरामीटर हमेशा काम करने वाले हिस्से के आयामों से निर्धारित होता है।
- मिलिंग तत्व प्रकार। यह निर्धारित करता है कि प्रसंस्करण के बाद कौन से छेद प्राप्त किए जा सकते हैं। और इसके तीखेपन का कोण भी महत्वपूर्ण है।
ये सभी कारक धातु या लकड़ी पर काम करने के लिए उच्च-गुणवत्ता और विश्वसनीय ड्रिल-मिलिंग कटर का चयन करने में मदद करते हैं। संयुक्त उपकरण टिप को बदलने की आवश्यकता को समाप्त करते हुए, संचालन की संख्या को सरल और कम करने में मदद करते हैं। बिट्स को बदलने से इनकार करते हुए, सही संयोजन उत्पाद का चयन करके, आप विशेष मिलिंग उपकरण का उपयोग करके काम करते समय परिणाम प्राप्त कर सकते हैं।
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