2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-15 04:12
कम से कम समय में धातु में एक निश्चित छेद ड्रिल करने के लिए, आप एक नए प्रकार के ड्रिल का उपयोग कर सकते हैं। यह एक कोर ड्रिल है, जो अपनी उत्कृष्ट विशेषताओं के कारण, धीरे-धीरे सर्पिल प्रकारों की जगह ले रही है।
युक्ति
कोर ड्रिल को खोखला या रिंग ड्रिल भी कहा जाता है, क्योंकि यह एक खोखले सिलेंडर जैसा दिखता है। धातु और लकड़ी के उत्पादों में गोल अवकाश ड्रिलिंग के लिए उपयोग किया जाता है। ऑपरेशन के दौरान, केंद्र में ड्रिलिंग अवशेषों को छोड़कर, छेद की परिधि के आसपास की सामग्री को हटा देता है। ये अभ्यास कम दक्षता वाले महंगे विकल्पों का एक उत्कृष्ट विकल्प हैं।
अभ्यास में उच्च प्रदर्शन की विशेषता होती है, बल्कि एक जटिल विन्यास होता है, जिसमें एक टांग, कनेक्टिंग स्क्रू, एक पायलट ड्रिल और स्वयं काम करने वाला मुकुट होता है। इन तत्वों में से एक संरचना को इकट्ठा करने के लिए, एक धातु की टांग में एक पायलट ड्रिल डालना और शिकंजा के साथ जुड़ना आवश्यक है। फिर टांग के साथ ड्रिल को मुकुट में स्थापित किया जाता है, और परिणामी संरचना तय की जाती है।
इस तरह की ड्रिल का मुख्य और सबसे महत्वपूर्ण काटने वाला तत्व उपकरण के काम करने वाले हिस्से पर स्थित उसके दांत हैं। वे असमान पिच में भिन्न होते हैं और कार्बाइड से बने होते हैं।
इसके लिए धन्यवाद, उपकरण में उच्च ड्रिलिंग सटीकता के साथ एक लंबी सेवा जीवन है। कोर ड्रिल के सभी गुणवत्ता मानकों और आयामों को संबंधित GOST में दर्शाया गया है। इन मानकों का पालन करने में विफलता कानून द्वारा दंडनीय है।
उनका उपयोग कहाँ किया जाता है?
इस प्रकार के ड्रिल का उपयोग कम शक्ति वाले उपकरणों पर किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, एक चुंबकीय मशीन का उपयोग, जिसकी शक्ति 800 से 1000 kW तक होती है। यदि आप उस पर एक छेद ड्रिल का उपयोग करते हैं, तो आप 30 से 35 मिमी के व्यास के साथ एक छेद प्राप्त कर सकते हैं। यदि समान परिस्थितियों में एक ट्विस्ट ड्रिल का उपयोग किया जाता है, तो उसी शक्ति पर छेद बहुत छोटा होगा।
इस तरह के अभ्यास के साथ काम करने के लिए बहुत अधिक शारीरिक प्रयास और विशेष तैयारी की आवश्यकता नहीं होती है, और मशीनी सतहों की सटीकता और गुणवत्ता बहुत अधिक होगी, क्योंकि छेद का खुरदरापन कम हो जाता है। अतिव्यापी छेद बनाना संभव है। ऑपरेशन के दौरान, केवल छिद्रों के माध्यम से प्राप्त किया जाता है।
पाइप या घुमावदार सतहों की ड्रिलिंग करते समय कोर ड्रिल अपरिहार्य हैं, क्योंकि पारंपरिक ट्विस्ट ड्रिल के लिए विशेष तैयारी और काम करने के लिए बहुत सारे ट्वीक की आवश्यकता होती है।
ऑपरेशन के दौरान, ड्रिल कम से कम शोर का उत्सर्जन करते हैं। उनकी मदद से, अन्य उपकरणों के संयोजन में, आप यह कर सकते हैं:
- बहु-उपकरण प्रसंस्करण करें;
- कंक्रीट और पत्थर की संरचनाओं में, सिरेमिक टाइलों और प्राकृतिक पत्थर में छेद प्राप्त करें;
- उपयोगिता लाइनों को बिछाने के लिए क्षैतिज ड्रिलिंग करें।
वे क्या हैं?
कोर ड्रिल विभिन्न प्रकारों में उपलब्ध हैं।
- कुछ चुंबकीय ड्रिलिंग मशीनों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं और इनमें उच्चतम शक्ति है।
- अन्य उच्च गति वाले स्टील से बने होते हैं, जिसमें अत्याधुनिक पर कोई द्वितीयक कोटिंग नहीं होती है। यह स्टील कोबाल्ट के एक छोटे प्रतिशत के साथ विशेष ग्रेड का है। ड्रिल का उपयोग धातु को कम ताकत और 35 मिमी तक के व्यास के साथ ड्रिलिंग के लिए किया जाता है।
- यह कार्बाइड बिट्स भी हो सकता है, जिसमें कार्बाइड से बने दांतों को काटने की असीमित संख्या होती है। बहुत मजबूत सामग्री के लिए प्रयुक्त, 35 मिमी से बड़े छेद पैदा कर सकता है।
अंकन
सभी कोर ड्रिल को चिह्नित किया जाता है जिसके द्वारा उनकी मुख्य विशेषताएं निर्धारित की जाती हैं। यह निर्माता या ट्रेडमार्क के बारे में, धातु निर्माण के प्रकार के बारे में जानकारी है, जो एक पत्र द्वारा इंगित की जाती है। अंकन के लिए धन्यवाद, आप समझ सकते हैं कि ड्रिल किस सामग्री के लिए है।
ड्रिल के ज्यामितीय पैरामीटर भी हैं, जिसके आधार पर आप बनाए जाने वाले छेद के आकार का पता लगा सकते हैं। प्रत्येक ड्रिल में एक लोगो, इसकी कार्य लंबाई और व्यास होता है।
लोकप्रिय ब्रांड
विभिन्न अभ्यासों के सबसे प्रसिद्ध निर्माताओं में से एक है कोर्नोर कंपनी … सभी उत्पाद पाउडर, हाई-स्पीड स्टील से बने होते हैं, इसलिए किसी भी स्थिति में उनकी लंबी सेवा जीवन होती है। उत्पाद श्रृंखला में सभी प्रकार के चुंबकीय अभ्यासों को फिट करने के लिए टांगों का एक विविध सेट है। ब्लेड का ट्रिपल किनारा थोड़ा कंपन के साथ उच्च ड्रिलिंग गति सुनिश्चित करता है। ड्रिल पुन: प्रयोज्य शार्पनिंग हैं, जो उनके सेवा जीवन को लम्बा खींचते हैं। बेदखलदार पिन तेज और सटीक ड्रिलिंग की सुविधा प्रदान करते हैं। कंपनी एडेप्टर की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करती है जो विभिन्न प्रकार की मशीनों के लिए ड्रिल के उपयोग की अनुमति देती है।
रुका ब्रांड 1974 में अपनी गतिविधि शुरू की। धातु काटने के उपकरण और सहायक उपकरण के उत्पादन में माहिर हैं। सभी उत्पाद जर्मनी में स्थित हमारे अपने कारखाने में निर्मित होते हैं। उपकरण का उच्च प्रदर्शन है, केवल नई उत्पादन तकनीकों का उपयोग किया जाता है। उत्पाद उच्च गुणवत्ता के हैं और उद्योग और व्यापार में पेशेवर रूप से उपयोग किए जाते हैं। तैयार उत्पादों का परीक्षण किया जाता है और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान सामग्रियों का परीक्षण किया जाता है। निर्माता को एक अंतरराष्ट्रीय गुणवत्ता प्रमाण पत्र प्राप्त हुआ है। वहनीय लागत और विश्वसनीयता उत्पाद की मुख्य विशेषताएं हैं।
जर्मन ब्रांड Metabo बिजली और वायवीय उपकरण, साथ ही विभिन्न प्रकार के ड्रिल बनाती है। इस कंपनी का इतिहास 1923 में फर्स्ट हैंड ड्रिल के निर्माण के साथ शुरू हुआ था। कंपनी में वर्तमान में 2,000 कर्मचारी हैं। दुनिया भर में 25 सहायक और 100 विभिन्न प्रतिनिधि कार्यालय स्थित हैं। कंपनी के पास 700 से अधिक पेटेंट और अधिकार हैं। कोर ड्रिल के वर्गीकरण में कंक्रीट और धातु के लिए छोटी और लंबी, कार्बाइड और हीरा शामिल हैं। ऐसे सेट भी हैं जिनमें अलग-अलग लंबाई के विभिन्न प्रकार के अभ्यास शामिल हैं। सभी उत्पाद विश्वसनीय गुणवत्ता और सस्ती कीमत के हैं।
कोर अभ्यास का चीनी निर्माता है बोहरे कंपनी … इसने 2016 में औद्योगिक उपकरण बाजार में प्रवेश किया। इसकी मुख्य दिशा रेल ड्रिलिंग मशीनों के साथ-साथ कोर ड्रिल के लिए उपभोग्य सामग्रियों का उत्पादन है। सभी उत्पाद अत्यधिक टिकाऊ और टिकाऊ हैं। गुणवत्ता के मामले में, निर्मित उत्पाद कई विश्व ब्रांडों के अनुरूप हैं। यह समान तकनीकों का उपयोग करके निर्मित किया जाता है जो कि सबसे प्रसिद्ध कंपनियों द्वारा उपयोग की जाती हैं। उत्पादों को एक किफायती मूल्य पर रखने के लिए, बोहरे में ब्रांड मार्कअप शामिल नहीं है। ड्रिल के वर्गीकरण में ब्रेज़्ड प्लेटों के साथ विभिन्न प्रकार के कार्बाइड, विभिन्न व्यास और काम करने वाले हिस्से की लंबाई के साथ उच्च गति वाले स्टील के उत्पाद शामिल हैं।
कैसे चुने?
कोर ड्रिल चुनने के लिए, निम्नलिखित विशेषताओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए। पहले तो, यह काम करने वाले हिस्से का काम करने वाला व्यास और कठोरता है, साथ ही ऑपरेशन के दौरान ड्रिल कितनी गहराई पैदा कर सकता है … उपकरण किस श्रृंखला से संबंधित है, टांग का आकार क्या है, जिसके साथ उपकरण के चक में ड्रिल को स्थापित करना आवश्यक होगा। ड्रिल किस सामग्री के लिए अभिप्रेत है, इसकी केंद्र विधि क्या है और ड्रिलिंग के दौरान यह किस स्तर की खुरदरापन देती है।
बेशक, आपको ड्रिल की डिज़ाइन सुविधाओं को ध्यान में रखना होगा। इसे हाई स्पीड स्टील से बनाया जा सकता है या इसमें ब्रेज़्ड कार्बाइड इंसर्ट हो सकते हैं, जिसका अर्थ है कि इसका उपयोग कठोर और नरम धातुओं के लिए किया जा सकता है।यदि आपको कम धातु की ताकत के साथ 35 मिमी से अधिक नहीं ड्रिलिंग अवकाश के लिए एक उपकरण की आवश्यकता है, तो बेहतर है कि अधिक भुगतान न करें, लेकिन एक एचएसएस ड्रिल खरीदें। इसकी लागत कम है, दांत टूटने के जोखिम को समाप्त करता है।
बड़े छेद (35 मिमी से अधिक) के उत्पादन में कठोर धातुओं के साथ काम करने के लिए, आपको एक एचएसएस ड्रिल की आवश्यकता होती है।
लकड़ी के लिए एक मुकुट चुनने के लिए, आपको कटर के निर्माण की सामग्री पर ध्यान देना चाहिए, साथ ही दांतों को तेज करने के रूप और उनकी संख्या पर भी ध्यान देना चाहिए। इस तरह के मुकुटों को बाकी हिस्सों से अलग करना आसान होता है, क्योंकि वे काले रंग से रंगे होते हैं और धातु मिश्र धातुओं से निर्मित होते हैं।
एक ड्रिल चुनते समय, उसमें एक केंद्रित पायलट होना बहुत जरूरी है। आमतौर पर यह पहले से ही ताज के साथ शामिल होता है। लेकिन अगर यह किट में शामिल नहीं है, तो आप अलग से पायलट खरीद सकते हैं। उसके लिए धन्यवाद, ड्रिलिंग प्रक्रिया अधिक सटीक है।
का उपयोग कैसे करें?
ड्रिल करने के लिए, आपको सबसे पहले सभी घटकों को इकट्ठा करना होगा। केंद्र ड्रिल को टांग के अंदर जकड़ें, बिट के ऊपर स्लाइड करें और सुरक्षित करें। टांग एक बदली जाने योग्य हिस्सा है, इसलिए यह इलेक्ट्रिक ड्रिल के आयामों से मेल खाता है।
अगला, आपको धातु या अन्य सतह पर अंकन करना चाहिए जहां छेद का केंद्र स्थित होगा। केंद्र ड्रिल को निर्दिष्ट क्षेत्र में रखें और ड्रिल करें। एक विशेष वसंत की मदद से, केंद्र ड्रिल को टांग के अंदर वापस ले लिया जाता है, सतह को एक मुकुट के साथ ड्रिल किया जाता है। काम के अंत में, सर्पिल उभरते धातु सिलेंडर को ताज से बाहर धकेलता है। परिणामी अवकाश में एक आदर्श आकार, चिकने किनारे होते हैं जिन्हें पीसने की आवश्यकता नहीं होती है।
धातु में ड्रिलिंग सूखी या गीली की जा सकती है। घरेलू परिस्थितियों में पहली विधि का उपयोग किया जाता है, जब काटने वाले तरल पदार्थ की आपूर्ति की कोई तकनीकी संभावना नहीं होती है, तो इसका उपयोग 20 मिमी तक के व्यास के साथ ड्रिलिंग छेद के लिए किया जाता है।
एक तरल आपूर्ति का उपयोग करके गीली कटाई की जाती है जो परिणामी कचरे को प्रभावी ढंग से ठंडा और बाहर निकाल देती है। इस पद्धति का उपयोग बड़े प्रतिष्ठानों में, पेशेवर हाथ के औजारों में किया जाता है, और बड़े व्यास वाले छिद्रों के लिए अभिप्रेत है।
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