ढांकता हुआ आसनों का परीक्षण: सत्यापन समय और कालीन निरीक्षण की आवृत्ति, संचालन में गलीचा की जाँच

2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-16 05:40

बिजली के झटके से बचाव बहुत जरूरी है। इस प्रयोजन के लिए, विशेष उपकरण और सहायक उपकरण का उपयोग किया जा सकता है। इसलिए, ढांकता हुआ आसनों के परीक्षण की बारीकियों को जानना महत्वपूर्ण है।

peculiarities

ढांकता हुआ मैट का परीक्षण दृश्य निरीक्षण द्वारा किया जाता है।

यह प्रक्रिया मुख्य रूप से उन सभी विकृतियों को खोजने के उद्देश्य से है जो डिवाइस के सामान्य संचालन में बाधा डालती हैं।

विभिन्न समस्याओं की संभावना है जो उत्पाद को उसके सुरक्षात्मक गुणों से वंचित करती हैं। तकनीकी मानकों के अनुसार, चेहरे के क्षेत्र में नहीं होना चाहिए:

• दरारें;
• छेद;
• पायदान;
• सुरक्षात्मक पतलापन;
• किसी भी प्रकार का विदेशी समावेशन;
• मोटाई की असमानता;
• 6 और अधिक गोले, जिनकी गहराई 1 मिमी से अधिक है;
• कम से कम एक उभार यदि ऊंचाई 1 मिमी से अधिक है और व्यास 4 मिमी से बड़ा है।

परंतु आवश्यकताओं को सतह पर और विपरीत दिशा में लगाया जाता है। वे 1.5 मिमी से अधिक की गहराई, 35 मिमी से अधिक की लंबाई और 20 मिमी से अधिक की चौड़ाई वाले गोले की तलाश में हैं। 1.6 मिमी या अधिक की ऊंचाई, 5, 1 मिमी या अधिक के व्यास के साथ उभार की तलाश करना भी आवश्यक है।

सुरक्षा के लिए महत्वपूर्ण विचलन के रूप में पहचाने जाने के लिए कम से कम एक संकेतक से अधिक होना पर्याप्त है।

प्रति मीटर लंबाई में 6 या अधिक असामान्य स्थानों की उपस्थिति अस्वीकार्य है; आसनों की विद्युत विशेषताओं की अतिरिक्त जाँच की जाती है।

एक मोड़ परीक्षण अनिवार्य है। सत्यापन का तात्पर्य दो विपरीत दिशाओं में 180 डिग्री से एक एकल मोड़ से है। इससे आसनों का टूटना समाप्त हो जाता है। कोई अन्य यांत्रिक दोष भी अस्वीकार्य हैं। चेक के परिणाम संलग्न सामग्री में प्रदर्शित होते हैं। और साथ ही उन्हें उत्पादों के अनुरूप कंपनी के प्रमाण पत्र में दर्ज किया गया है।

इसकी जाँच कैसे की जाती है?

GOST 4997-75 के मानकों को पूरा नहीं करने वाले ढांकता हुआ कालीनों का संचालन निषिद्ध है। परीक्षण का उद्देश्य इनडोर विद्युत प्रतिष्ठानों और खुले समकक्षों (लेकिन केवल शुष्क मौसम में) के लिए उत्पादों की उपयुक्तता की पुष्टि करना है। मोटाई 5 से 7 मिमी तक सख्ती से होनी चाहिए। इन सीमाओं से थोड़ा सा भी प्रस्थान निषिद्ध है। लंबाई 0.5 से 8 मीटर तक होती है, और चौड़ाई 0.5 से 1.2 मीटर तक होती है।

निरीक्षण प्रोटोकॉल में, रंग नोट किया जाता है (सख्ती से एक रंग होना चाहिए) और सामने की सतह के गलियारे की डिग्री। विद्युत परीक्षण में 49.8 से 50.2 हर्ट्ज की आवृत्ति के साथ प्रत्यावर्ती धारा की आपूर्ति शामिल है। इस मामले में, तापमान +15 से +35 डिग्री सेल्सियस और सापेक्ष आर्द्रता 45 से 75% के बीच होना चाहिए।

महत्वपूर्ण: वास्तविक उत्पादन स्थितियों में इस तरह की जांच रबर वल्केनाइजेशन की समाप्ति के कम से कम 6 घंटे बाद की जा सकती है। कई सत्यापन विकल्प हैं।

पहले संस्करण में, स्टील रोलर्स के बीच गलीचे खींचे जाते हैं। शाफ्ट का क्रॉस सेक्शन 175 से 225 मिमी तक हो सकता है। वास्तव में, शाफ्ट इलेक्ट्रोड हैं। निचले घूर्णन सदस्य को जमीन पर रखा जाता है और जबरन घुमाया जाता है। गति की गति 2, 7 से 3, 3 सेमी प्रति सेकंड हो सकती है।

ऊपरी शाफ्ट एक उच्च वोल्टेज वर्तमान स्रोत से जुड़ा है। यह तत्व स्वतंत्र रूप से घूमता है। इलेक्ट्रोड की लंबाई इस तरह से चुनी जाती है कि परीक्षण पूरी चौड़ाई में होता है, चरम बिंदुओं से 5 सेमी को छोड़कर। परीक्षण वोल्टेज का मान 20,000 V है। कालीन से बाहर निकलने पर विद्युत वोल्टेज को हटाने के लिए बिंदुओं का चयन इंजीनियरों द्वारा किया जाता है।

परीक्षण की दूसरी विधि केवल कालीनों के लिए मान्य है, जिसका आकार बिल्कुल 0.75x0.75 मीटर है। काम के लिए स्टील या कास्ट आयरन बाथ का इस्तेमाल करें। पानी एक ग्राउंडेड इलेक्ट्रोड के रूप में कार्य करता है। परीक्षण नमूना रखा गया है ताकि इसके सिरे स्नान के किनारों से लगभग 5 सेमी ऊपर उठें। दूसरे इलेक्ट्रोड को चटाई के चेहरे पर पानी डालने के बाद स्नान में रखा जाता है।इसके किनारे पूरी तरह से सूखे होने चाहिए।

परीक्षण की शुरुआत को 20,000 V की धारा की आपूर्ति माना जाता है। इस एक्सपोजर के साथ, मैट को ठीक 60 सेकंड के लिए रखा जाना चाहिए। 67 mA के अधिकतम लीकेज करंट की अनुमति है।

एक वैकल्पिक तरीका यह है कि इसे फ्लैट इलेक्ट्रोड की एक जोड़ी के बीच रखा जाए। इलेक्ट्रोड के कोनों और किनारों को गोल किया जाता है। गोलाई त्रिज्या इलेक्ट्रोड मोटाई के 50% से बिल्कुल मेल खाती है।

इलेक्ट्रोड का आकार चुना जाता है ताकि वे सभी तरफ से कालीन के किनारों तक 0.05 मीटर तक न पहुंचें। कालीन के क्षेत्र से छोटे क्षेत्र के साथ इलेक्ट्रोड का उपयोग करने की अनुमति है। फिर परीक्षण उत्पाद की पूरी मात्रा में किया जाता है, आसन्न परीक्षण क्षेत्रों पर एक से अधिक बार प्रभाव को छोड़कर। ५० हर्ट्ज की आवृत्ति के साथ औद्योगिक वोल्टेज धारा ६० सेकंड के भीतर व्यवस्थित रूप से २०,००० वी तक बढ़ जाती है। लीकेज करंट 160 एमए प्रति वर्ग मीटर से अधिक नहीं होना चाहिए। एम।

समय और आवृत्ति

ढांकता हुआ उत्पादों का समय-समय पर संगठन द्वारा अनुमोदित कार्यक्रम के अनुसार परीक्षण किया जाता है।

मैट सहित सभी सुरक्षात्मक उपकरणों पर अंतिम निरीक्षण और परीक्षण के समय पर विशेष अंक होने चाहिए।

एक ढांकता हुआ कालीन की जाँच और निरीक्षण का क्षण उस पर एक मोहर के रूप में अंकित होता है। ऐसी जानकारी के अभाव में, सुरक्षात्मक उपकरणों के उपयोग की अनुमति नहीं है। भले ही इससे समस्या न हो, फिर भी जुर्माना लगाया जा सकता है।

ऐसी प्रक्रिया करने के लिए विशिष्ट शर्तें राज्य मानकों और तकनीकी स्थितियों में निर्धारित हैं। यह अक्सर पूछा जाता है - किस समय सीमा में रबर मैट का परीक्षण करना आवश्यक है। यह बिंदु नियामक अधिनियमों में निहित नहीं है। हालांकि, हर साल प्रलेखन में कुल की रिकॉर्डिंग के साथ एक निरीक्षण की परिकल्पना की गई है। दुर्घटनाओं से बचने के लिए प्रत्येक उपयोग से पहले एक अचिह्नित निरीक्षण किया जाना चाहिए; यदि फिर भी उत्पादों का परीक्षण करना आवश्यक है, तो यह ऊपर वर्णित विधियों के अनुसार किया जाता है।

व्यावहारिक परीक्षण के समय के बावजूद, उत्पाद को अपने मूल गुणों को खोए बिना बड़ी संख्या में झुकना चाहिए।

एक गोदाम में चटाई का भंडारण करते समय, इसके सभी मापदंडों को 3 साल तक अपरिवर्तित रहना चाहिए।

किसी भी समय, उत्पाद को 10,000 वी प्रति 1 वर्ग मीटर के वोल्टेज का सामना करना पड़ता है। मिमी घुमावदार बिंदुओं के बीच की दूरी 1 से 3 मिमी है। पुराने आसनों की अनुमति नहीं है।