DIY फ़र्श स्लैब: घरेलू उत्पादन तकनीक। फ़र्श के पत्थर किससे बनाएं? डालने के लिए रचना का अनुपात

2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-18 12:13

फ़र्शिंग स्लैब देश में उद्यान पथ, ड्रोशकी या निजी घरों के पास मैदान की व्यवस्था के लिए एक लोकप्रिय सामग्री है। आप इसे खरीद सकते हैं, और पैसे बचाने के लिए, आप इसे स्वयं बना सकते हैं। इसके लिए आपको क्या चाहिए, हम आपको बताएंगे।

क्या आवश्यक है?

घर पर फ़र्श स्लैब का निर्माण करते समय, आपको उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल और विशेष उपकरण की आवश्यकता होगी।

सामग्री (संपादित करें)

मुख्य घटक सीमेंट है। काम करने वाले समाधान की तकनीकी विशेषताएं और तैयार फ़र्श के पत्थर इस पर निर्भर करेंगे। टाइल बनाते समय, सीमेंट के उच्च ग्रेड को वरीयता देने की सिफारिश की जाती है - कम से कम एम 400। सबसे अच्छा विकल्प एम 500 है। मूल्य जितना अधिक होगा, तैयार उत्पाद उतना ही मजबूत होगा। सीमेंट ग्रेड M500 का उपयोग करते समय, फ़र्श के पत्थरों में निम्नलिखित गुण होंगे:

• तापमान चरम सीमा और कम तापमान का प्रतिरोध;
• ताकत;
• पानी प्रतिरोध।

ध्यान दें! M300 ब्रांड के सस्ते सीमेंट का उपयोग करते समय, पैसे बचाना संभव नहीं होगा, क्योंकि इस मामले में इसकी खपत में काफी वृद्धि होगी।

टाइल्स के निर्माण में अतिरिक्त घटकों की भी आवश्यकता होती है।

1. मोटे भराव। यह कुचल पत्थर, कंकड़ या लावा हो सकता है - उनका आकार 3 से 5 मिमी की सीमा में होना चाहिए। भराव टाइलों के घनत्व और घर्षण के प्रतिरोध को बढ़ाता है। कभी-कभी विस्तारित मिट्टी का उपयोग सीलेंट के रूप में किया जाता है। हालांकि, इसका उपयोग अवांछनीय है, क्योंकि इस सामग्री की उच्च सरंध्रता के कारण, टाइलें ठंढ में फट सकती हैं।
2. महीन दाने वाला भराव - झारना नदी की रेत (यांत्रिक अशुद्धियों और मिट्टी के बिना)।
3. पानी। पीने के पानी का उपयोग कमरे के तापमान या आसुत तरल में करना बेहतर है।
4. प्लास्टिसाइज़र। हार्डवेयर स्टोर में, ऐसे एडिटिव्स पाउडर या लिक्विड फॉर्मूलेशन में बेचे जाते हैं। घोल में प्लास्टिसाइज़र मिलाने से सीमेंट और तरल की खपत कम हो जाएगी और घोल का घनत्व बढ़ जाएगा। एडिटिव्स न केवल फ़र्श के पत्थर की तकनीकी विशेषताओं में सुधार करते हैं (यांत्रिक शक्ति, ठंढ प्रतिरोध और नमी प्रतिरोध में वृद्धि), बल्कि सीमेंट द्रव्यमान को मिलाने की प्रक्रिया को भी बहुत सुविधाजनक बनाते हैं।
5. रंग। रंगीन टाइलें रास्तों या प्लेटफार्मों को स्वाद के साथ सजाने या निर्मित भवन से मेल खाने में मदद करेंगी। छाया देने के लिए, समाधान के लिए विशेष रंगद्रव्य बनाए गए हैं। अतिरिक्त पेंट की मात्रा के आधार पर, रचना हल्की पीली टोन या, इसके विपरीत, उज्ज्वल हो सकती है। रंग पाउडर प्रारूप में उपलब्ध हैं। उनका उपयोग करते समय, कार्यशील समाधान तैयार करने के लिए एक कंक्रीट मिक्सर का उपयोग किया जाना चाहिए। सामग्री को हाथ से मिलाने से पेंट समान रूप से वितरित नहीं होगा।
6. स्नेहन। मोल्ड से टाइल्स को हटाने की सुविधा के लिए यह आवश्यक है। आप एक विशेष स्नेहक खरीद सकते हैं, उदाहरण के लिए, "इमल्सोल", "लिरोसिन" या मोटर तेल या वनस्पति तेल, साबुन समाधान का उपयोग करें।

बिल्डर्स समाधान में हार्डनर जोड़ने की सलाह देते हैं - ये विशेष योजक हैं जो सख्त प्रक्रिया को बढ़ाते हैं और पत्थरों के टूटने के जोखिम को कम करते हैं।

उपकरण

अपने हाथों से टाइलें बनाने के लिए, आपको एक विशेष मिक्सर नोजल के साथ एक कंक्रीट मिक्सर या वेधकर्ता की आवश्यकता होती है। इस या उस इकाई का चुनाव कार्य के पैमाने पर निर्भर करता है। फ़र्श के पत्थरों के उत्पादन में, आप एक हिल टेबल के बिना नहीं कर सकते। ठोस समाधान को कॉम्पैक्ट करने, हवा के बुलबुले को हटाने और द्रव्यमान को समान रूप से वितरित करने के लिए इस तरह की स्थापना की आवश्यकता होती है।

कंपन टाइल को अधिक टिकाऊ और उसके चेहरे को चिकना बना देगा।

घर पर फ़र्श के पत्थर बनाने के लिए, आपको एक उत्पादन इकाई नहीं खरीदनी चाहिए - आप एक पुरानी लेकिन सेवा योग्य वाशिंग मशीन से या इलेक्ट्रिक ग्राइंडर (या उपयुक्त शक्ति की मोटर वाले अन्य उपकरण) से खुद एक वाइब्रेटिंग टेबल बना सकते हैं।

कंक्रीट मोर्टार मिलाने के लिए, आप इसके बिना भी नहीं कर सकते:

• कंटेनर (बेसिन या बड़ी बाल्टी);
• चिह्नों के साथ चश्मा (डाई के सटीक माप के लिए);
• ट्रॉवेल;
• चिकनाई वाले सांचों के लिए पेंट ब्रश;
• रूप।

डालने वाले सांचे निर्माण, विन्यास और लागत की सामग्री में भिन्न होते हैं। बिक्री पर प्लास्टिक, रबर और पॉलीयुरेथेन से बने उत्पाद हैं। रबर मोल्ड सबसे टिकाऊ में से एक हैं, 500 कास्टिंग चक्र तक का सामना करते हैं। प्लास्टिक वाले कम विश्वसनीय होते हैं, वे लगभग 250 चक्रों का सामना करने में सक्षम होते हैं, और पॉलीयुरेथेन - 100. रूपों में से, सबसे अधिक मांग वाले और लोकप्रिय उत्पाद प्लास्टिक से बने होते हैं। वे पहनने के प्रतिरोध से प्रतिष्ठित हैं, राहत को अच्छी तरह से दोहराते हैं, टिकाऊ होते हैं, इसलिए मोर्टार से भरे होने पर वे विकृत नहीं होते हैं।

तैयार किए गए प्रपत्रों की खरीद पर बचत करने के लिए, उनके घरेलू उत्पादन से मदद मिलेगी। इन उद्देश्यों के लिए, लकड़ी के ब्लॉक, नमी प्रतिरोधी प्लाईवुड या पतली धातु की चादरें उपयुक्त हैं। कुछ कारीगर घरेलू ट्रे में कंक्रीट डालना पसंद करते हैं। टाइल्स के उत्पादन के लिए कई रूपों की आवश्यकता होती है (कम से कम 20-30)। उनमें से एक छोटी संख्या के साथ, निर्माण प्रक्रिया में लंबा समय लगेगा।

समाधान कैसे तैयार करें?

ठोस द्रव्यमान की तैयारी में उच्च गुणवत्ता वाली टाइलें प्राप्त करने के लिए, सभी घटकों के अनुपात और निर्माण तकनीक को देखा जाना चाहिए।

समाधान करने के लिए, आपको आवश्यकता होगी:

• भराव (कुचल पत्थर, कंकड़) - 38 किलो;
• रेत - 18 किलो;
• सीमेंट - 17 किलो (एम 500 ग्रेड);
• प्लास्टिसाइज़र - निर्देशों के अनुसार;
• पानी - 9 लीटर।
• रंग - सीमेंट के वजन से वांछित रंग के आधार पर 3-5%।

मिश्रण में कई चरण शामिल हैं। आइए उन पर चरण दर चरण विचार करें:

• रेत की पूरी मात्रा, कुचल पत्थर और सीमेंट के 2/3 को कंक्रीट मिक्सर में डाला जाना चाहिए, सूखे घटकों को मिलाने के लिए उपकरण चालू करें;
• पानी, एक प्लास्टिसाइज़र को ड्रम में डाला जाना चाहिए (पदार्थ पूरी तरह से भंग होने तक गर्म पानी में पहले से पतला होता है) और घटकों को 1 मिनट के लिए मिलाया जाना चाहिए;
• फिर आपको बाकी फिलर भरने, रंग भरने और 1-2 मिनट के लिए मिलाने की जरूरत है।

कंक्रीट द्रव्यमान को 3 घंटे के भीतर मिश्रण करने की अनुमति है। विशेष रूप से गर्म मौसम में, घोल से नमी जल्दी से वाष्पित हो जाएगी, जिससे घोल गाढ़ा हो जाएगा। द्रव्यमान को द्रवीभूत करने के लिए पानी के नए हिस्से जोड़ना असंभव है - इस मामले में, कंक्रीट की तकनीकी विशेषताएं खराब हो जाएंगी।

ताकि घोल में गाढ़ा होने का समय न हो, इसे छोटी मात्रा में मिलाने की सलाह दी जाती है (तैयार मिश्रण की इष्टतम खपत 20 मिनट के भीतर होती है)।

मोल्ड स्नेहन

काम शुरू करने से पहले, रूपों को साफ किया जाना चाहिए - उनमें छोटे मलबे और अन्य दूषित पदार्थ नहीं होने चाहिए, क्योंकि यह सब तैयार सामग्री के सौंदर्यशास्त्र को खराब कर सकता है। साबुन का घोल या कोई भी जेल जैसा डिशवॉशिंग डिटर्जेंट ग्रीस को हटाने में मदद करेगा।

सीमेंट मोर्टार डालने से पहले ही रूपों को पहले से सही ढंग से चिकनाई करना असंभव है। आपको मिश्रण को मोल्ड के पूरे क्षेत्र में एक पतली परत में वितरित करने की आवश्यकता है ताकि कोई अनुपचारित क्षेत्र न हो। इन उद्देश्यों के लिए, एक पेंट ब्रश, स्पंज या स्प्रे बोतल उपयुक्त है। चिकनाई करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि मोल्ड की सतह पर कोई ब्रश ब्रिसल्स न रहें।

सीमेंट द्रव्यमान कैसे डालना है?

अगला कदम मोल्डिंग है। एक स्पैटुला का उपयोग करके हाथ से सीमेंट मोर्टार के साथ चिकनाई वाले रूपों को भरना सबसे अच्छा है। रंगीन टाइलें स्वयं बनाने के लिए और साथ ही रंग को बचाने के लिए, पहले रंगीन द्रव्यमान (मोल्ड मात्रा का लगभग 25%), और फिर बिना डाई के ग्रे रंग डालने की सिफारिश की जाती है। इस मामले में, 20 मिनट के भरने के बीच अंतराल बनाए रखना आवश्यक है। अन्यथा, रंगीन और ग्रे परत मजबूती से नहीं चिपकेगी और उतर सकती है।

दबाना

डालने के बाद, मोल्ड को धीरे से हिलाया जाना चाहिए और एक हिल टेबल पर रखा जाना चाहिए। दबाने का समय 2 से 5 मिनट है। कभी-कभी, जब संकुचित किया जाता है, तो समाधान "बैठ जाता है"। इस मामले में, सीमेंट मोर्टार को मोल्ड के किनारों पर रिपोर्ट करना आवश्यक है।

दबाने के दौरान, हवा के बुलबुले द्रव्यमान से हटा दिए जाते हैं और एक सफेद झाग बनाते हुए सतह पर आ जाते हैं। इसका अवतलन इंगित करता है कि यह मुहर को पूरा करने का समय है। सीमेंट द्रव्यमान को बहुत अधिक समय तक संकुचित न करें, अन्यथा यह छूट जाएगा।

यदि दो-रंग के फ़र्श वाले पत्थर बनाए जा रहे हैं, तो प्रत्येक परत को डालने के बाद मोर्टार को संकुचित किया जाना चाहिए। दूसरी परत 2-3 मिनट के भीतर सख्त हो जाती है (इस मामले में, फोम की उपस्थिति वैकल्पिक है)।

सुखाने

कॉम्पैक्ट मोर्टार वाले रूपों को सुखाने के लिए रैक पर रखा जाना चाहिए, जिसके दौरान सीमेंट द्रव्यमान से अतिरिक्त नमी वाष्पित हो जाती है। सुखाने का समय तापमान पर निर्भर करता है और 2-3 दिन है।

अलमारियों को एक सूखी और अच्छी तरह हवादार जगह पर स्थापित किया जाना चाहिए जो सीधे धूप से अच्छी तरह से सुरक्षित हो। तीव्र प्रकाश के संपर्क में आने पर, फ़र्श के पत्थर फट जाएंगे।

नमी के वाष्पीकरण की दर को कम करने के लिए, सांचों के ऊपर प्लास्टिक रैप लगाने की सिफारिश की जाती है।

de-मोल्डिंग

यह शब्द सांचे से फ़र्श के पत्थरों को हटाने को संदर्भित करता है। डाले गए सांचे को गर्म पानी (कम से कम 60 डिग्री) में डुबाने से टाइल निकालना आसान हो जाएगा। गर्मी के संपर्क में आने पर, आकार का विस्तार होगा, जो उत्पाद को चिप्स, दरारें और अन्य दोषों के बिना बाहर निकालने की अनुमति देगा।

फ़र्श के पत्थरों को हटाने के बाद, इसे और 7 दिनों तक रैक पर रहना चाहिए। उसके बाद, उत्पादों को पैलेट पर ढेर किया जा सकता है और 30 दिनों के लिए सुखाया जा सकता है। अन्यथा, फ़र्श के पत्थरों को आवश्यक ताकत नहीं मिलेगी - वे उखड़ जाएंगे और बिछाए जाने पर टूट जाएंगे।

डाइंग

सतह का धुंधलापन फ़र्श के पत्थरों को रंगीन बनाने में मदद करेगा। सीमेंट मोर्टार मिलाते समय किसी रंग का इस्तेमाल नहीं होने पर वे इसका सहारा लेते हैं। या फ़र्श के स्लैब ऑपरेशन के दौरान सुस्त हो जाते हैं। अपने भूनिर्माण में पेंट जोड़ने के लिए विशेष पेंट का उपयोग करना एक त्वरित और सस्ता तरीका है। इसके अलावा, धुंधला होने के कारण, एक शेल बनाया जाता है जो फ़र्श के पत्थरों को नकारात्मक मौसम के प्रभाव (तापमान परिवर्तन, वर्षा, उच्च आर्द्रता) से बचाता है। इस सुविधा के लिए धन्यवाद, टाइल का जीवन बढ़ जाता है।

धुंधला होने का केवल एक दोष है - समय-समय पर रंग नवीनीकरण की आवश्यकता। अगम्य स्थानों में, हर 10 साल में एक बार काम किया जाता है, और जहां अधिक यातायात होता है, वहां हर 2-3 साल में एक बार टाइलों को पेंट करना आवश्यक होगा।

पेंटिंग के लिए कई रचनाएँ उपयुक्त हैं।

1. रबड़। उनकी विशेषताएं हैं: उच्च लोच और जल प्रतिरोध। रबर आधारित पेंट कोटिंग की सतह पर एक विरोधी पर्ची कोटिंग बनाते हैं जो कम और उच्च तापमान, यूवी सूरज की किरणों के लिए प्रतिरोधी है। रबर पेंट दरार नहीं करता है और लंबे समय तक रंगों की चमक बरकरार रखता है। फॉर्मूलेशन गैर विषैले होते हैं।
2. एल्केड। वे सतह पर एक टिकाऊ सजावटी कोटिंग बनाते हैं जो मज़बूती से फ़र्श के पत्थरों को यांत्रिक घर्षण से बचाता है। ऐसे योगों का नुकसान एक अप्रिय गंध है जिसे गायब होने में लंबा समय लगता है।
3. पॉलीयूरेथेन। ऐसी रचनाओं को सर्दियों में भी लगाने की अनुमति है।

पॉलीयुरेथेन पेंट जल्दी सूख जाता है, एक मजबूत रासायनिक गंध का उत्सर्जन नहीं करता है, लेकिन जल्दी से धूप में फीका हो जाता है और फीका हो जाता है।

पेंटिंग शुष्क, हवा रहित मौसम में की जानी चाहिए। अधिकांश योगों को +10 डिग्री से ऊपर के तापमान पर उपयोग करने की अनुमति है (उपयोग की शर्तें निर्माता के निर्देशों में पाई जा सकती हैं)।

पेंटिंग से पहले फ़र्श के पत्थरों को एसिड मॉर्डेंट से उपचारित करने की सिफारिश की जाती है। - यह सामग्री को झरझरा बना देगा, जिससे पेंट जल्दी और आसानी से इसकी गहरी परतों में घुस जाएगा। अनिवार्य प्रारंभिक कार्य में फ़र्श के स्लैब को कम करना, इसकी सतह से मलबे और गंदगी को हटाना शामिल है।

पेंटिंग के लिए एक पेंट रोलर या ब्रश उपयुक्त है। किसी भी पेंट को हल्के स्पर्श से नहीं लगाया जाना चाहिए, बल्कि फ़र्श के पत्थरों में रगड़ना चाहिए। टाइल्स को कम से कम 2-3 बार पेंट किया जाना चाहिए। इस मामले में, पिछली परत पूरी तरह से सूखने के बाद ही अगली परत को लागू करना आवश्यक है।सुखाने का समय तापमान और आर्द्रता की स्थिति पर निर्भर करता है।

सहायक संकेत

हाथ से बने बाहरी रूप से सौंदर्यपूर्ण फ़र्श वाले स्लैब जल्द ही ढहने लग सकते हैं। इस घटना के कई कारण हैं, लेकिन उनमें से ज्यादातर पैसे बचाने की इच्छा और प्रौद्योगिकी के नियमों का उल्लंघन हैं।

यहां कुछ उपयोगी सिफारिशें दी गई हैं, जिनके पालन से उच्च-गुणवत्ता वाले और नेत्रहीन आकर्षक फ़र्श वाले पत्थर प्राप्त करने में मदद मिलेगी।

1. कम गुणवत्ता वाली रेत का उपयोग। ठीक समुच्चय का एक दृश्य मूल्यांकन पर्याप्त नहीं है। रेत में अक्सर छोटे गोले पाए जाते हैं। दबाए जाने पर, वे टाइल के चेहरे पर बस जाते हैं और इसके पैटर्न को खराब कर देते हैं। ऐसा होने से रोकने के लिए, पहली नज़र में भी उच्च गुणवत्ता वाली रेत को छानना चाहिए।
2. पानी के अनुपात का अनुपालन करने में विफलता। "गोई आटा" - सीमेंट घोल की इष्टतम स्थिरता। पानी के अत्यधिक उपयोग से सामग्री की नाजुकता बढ़ जाएगी, अपर्याप्त - चेहरे पर छिद्रों के निर्माण के लिए।
3. चिकनाई वाले सांचों के लिए अपशिष्ट तेल का उपयोग। बाहरी हिस्से को काले धब्बों से क्षतिग्रस्त होने से बचाने के लिए, आपको विशेष उत्पादों का उपयोग करने की आवश्यकता है।
4. गर्म मौसम में विकृत उत्पादों का सूखना। नमी के तेजी से वाष्पीकरण से टाइलों को टूटने से बचाने के लिए, उत्पादों को नियमित रूप से गीला करने की सिफारिश की जाती है।

फ़र्शिंग स्लैब को धूल रहित कमरे में और चौग़ा में बनाया जाना चाहिए, क्योंकि धूल से तैयार सामग्री की तकनीकी विशेषताओं में कमी आती है। सीमेंट द्रव्यमान के अनुपात, इसके मिश्रण की तकनीक और उपयोगी सिफारिशों के अधीन, आपको फ़र्श स्लैब के स्वतंत्र उत्पादन में कोई समस्या नहीं होगी।