स्लैग: 1 एम 3 का विशिष्ट और बड़ा वजन, छत, स्नानागार और फर्श, छत और घर के बाहर के इन्सुलेशन के लिए निर्माण में उपयोग करें। फायदा और नुकसान

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स्लैग: 1 एम 3 का विशिष्ट और बड़ा वजन, छत, स्नानागार और फर्श, छत और घर के बाहर के इन्सुलेशन के लिए निर्माण में उपयोग करें। फायदा और नुकसान
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लावा is धातुकर्म उद्योग के कचरे से प्राप्त द्वितीयक कच्चा माल। बन रहा है कोयले की राख और धातु गलाने के उप-उत्पाद से। इस सामग्री का व्यापक रूप से निर्माण में उपयोग किया जाता है। आइए हम स्लैग की विशेषताओं और इसकी तकनीकी और परिचालन विशेषताओं पर अधिक विस्तार से ध्यान दें।

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यह क्या है?

पुनरावर्तनीय सामग्रियों का उपयोग करने का मूल लाभ भवन निर्माण सामग्री के निर्माण के लिए अपशिष्ट मुक्त तकनीक है। यह आपको पर्यावरण प्रदूषण के स्तर को काफी कम करने की अनुमति देता है। सिंडर ब्लॉकों के साथ काम करते समय सामग्री के बढ़ते घनत्व और प्रतिरोध मापदंडों के कारण, भवन के निर्माण के दौरान जमा हुए निर्माण कचरे की मात्रा बहुत कम हो जाती है। इसी समय, सभी प्रकार के स्लैग अपने हल्केपन और परिवहन की क्षमता को बनाए रखते हैं।

स्लैग प्रक्रिया के दौरान धातु की सतहों पर बनने वाले सिंथेटिक सिलिकेट्स का एक समूह है:

  • धातु कच्चे माल की ढलाई;
  • तरल मिश्र धातुओं का प्रसंस्करण;
  • फ्लक्स से कच्चा माल प्राप्त करना;
  • अयस्क की वसूली
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संरचना और गुण

रासायनिक संरचना की विशेषताओं के आधार पर, स्लैग के निम्नलिखित समूह प्रतिष्ठित हैं।

बेसिक (CaO, MgO और FeO पर आधारित):

  • ऑक्साइड - 55% तक;
  • एल्यूमिना - 15% के भीतर।

अम्लीय (SiO2, TiO2):

  • ऑक्साइड - 45% तक;
  • एल्यूमिना - 20% के भीतर।

तटस्थ (Ai2O3, ZnO):

ऑक्साइड - 47% तक।

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किसी भी धातुमल में एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, साथ ही मैंगनीज, सिलिकॉन, सल्फर और कुछ अन्य तत्व होते हैं। … काम करने वाले घटकों की संरचना और सक्रिय पदार्थों की एकाग्रता के आधार पर, स्लैग विभिन्न कस्टम विशेषताओं को प्राप्त करते हैं। इन कच्चे माल में विभिन्न रंग हो सकते हैं - हल्के भूरे से गहरे काले, बैंगनी और यहां तक कि मोती के रंग भी बाजार में मिल सकते हैं। इन सभी किस्मों की मांग ब्लॉकों के उत्पादन, कंक्रीट मोर्टार की तैयारी और नींव डालने के निष्पादन में है।

स्लैग की बनावट भी अलग होती है। वह हो सकती है पत्थर की तरह, चीनी मिट्टी के बरतन की तरह, और कांच का भी - यह रिसाइकिल करने योग्य सामग्री की रासायनिक संरचना पर निर्भर करता है। स्लैग गलनांक 360 से 450 ° C तक होता है। विशिष्ट गुरुत्व लगभग 2, 7 इकाई है।

सभी प्रकार के स्लैग को उच्च थर्मल इन्सुलेशन गुणों और पहनने के प्रतिरोध की विशेषता है।

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फायदा और नुकसान

किसी भी अन्य निर्माण सामग्री की तरह, स्लैग के अपने फायदे और नुकसान हैं। लाभों की बात करते हुए, निम्नलिखित पर प्रकाश डाला जा सकता है:

  • उच्च आग प्रतिरोध - लावा प्रज्वलित नहीं करता है और दहन का समर्थन नहीं करता है;
  • लंबी परिचालन अवधि - ऐसी सामग्री के उपयोग की अवधि 50 वर्ष है;
  • भौतिक और तकनीकी गुणों की विविधता कच्चे माल के मुख्य घटकों की संरचना के आधार पर;
  • लोकतांत्रिक लागत पत्थर, ईंट और लकड़ी की तुलना में;
  • स्थापना में आसानी।

हालांकि, उपभोक्ता ऐसे कच्चे माल के नुकसान को भी उजागर करते हैं:

  • हीड्रोस्कोपिसिटी - लगातार वर्षा, बाढ़ और उच्च आर्द्रता वाले क्षेत्रों में काम के लिए लावा उपयुक्त नहीं है;
  • महा शक्ति - यह इंजीनियरिंग संचार के कार्यान्वयन में बाधा डालता है, जिससे प्रक्रिया में समय लगता है और, तदनुसार, महंगा;
  • बढ गय़े ऊष्मीय चालकता .

इसके अलावा, स्लैग में सल्फर और एसिड की सांद्रता आदर्श से अधिक है। इसके अलावा, सभी विषाक्त तत्वों का पूर्ण अपक्षय एक वर्ष के बाद ही होता है।

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वज़न

लावा एक भारी सामग्री है, इसका विशिष्ट गुरुत्व 2, 6-3, 7 ग्राम प्रति 1 m3 से मेल खाता है। पत्थरों की प्राकृतिक किस्मों के लिए लगभग समान पैरामीटर विशिष्ट हैं। कच्चे माल का विशिष्ट गुरुत्व स्लैग के प्रकार के आधार पर भिन्न होता है:

  • सिंडर ब्लॉक के लिए - 2-2.5 टी / एम 3;
  • गांठ स्लैग के लिए - 2, 1-2, 9 टी / एम 3;
  • कुचल पत्थर के रूप में पुनर्नवीनीकरण सामग्री के लिए - 1, 1-1, 2 टी / एम 3।
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विचारों

धातुकर्म

मेटलर्जिकल स्लैग किसी भी धातुकर्म उत्पादन का उप-उत्पाद बन जाता है। ऐसे कच्चे माल के तीन मुख्य प्रकार हैं।

  • दानेदार - यह धातुमल कच्चा लोहा के ठंडा होने पर बनता है। इसने खनिज निर्माण योजकों के बजट एनालॉग के रूप में अपना आवेदन पाया है।
  • गैर दानेदार - धातुकर्म कचरे के एयर कूलिंग, उनके आगे क्रशिंग और स्क्रीनिंग द्वारा स्लैग का उत्पादन किया जाता है। सड़क निर्माण में डामर कंक्रीट के भराव के रूप में यह सामग्री मांग में है। इसके अलावा, गैर-दानेदार कच्चे माल की कृषि में उन मामलों में मांग होती है जहां मिट्टी के डीऑक्सीडेशन की आवश्यकता होती है।
  • लावा झांवां - इस कच्चे माल की कोई बाध्यकारी विशेषता नहीं है, इसलिए इसका उपयोग मुख्य रूप से ध्वनि-सबूत या गर्मी-इन्सुलेट सामग्री के रूप में किया जाता है। हल्के झरझरा कंक्रीट से ब्लॉक बनाते समय इसका उपयोग अक्सर किया जाता है।
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मेटलर्जिकल स्लैग ब्लास्ट-फर्नेस, स्टील-स्मेल्टिंग और ओपन-हार्ट हैं।

  • ब्लास्ट फर्नेस के कच्चे माल को सबसे अधिक वितरण प्राप्त हुआ है, वे पिग आयरन के उत्पादन के दौरान प्राप्त होते हैं। प्रसंस्करण के दौरान 1, 6-2 टन अयस्क से 1 टन पिग आयरन और लगभग 0.5-0.8 टन स्लैग बनता है।
  • स्टील बनाने वाली भट्टियों में 2-2, 4 टन अयस्क, 2 टन ईंधन और 80 टन पानी, 1 टन स्टील और 0, 2-0, 3 टन लावा निकलता है।
  • कपोला भट्टियों में, साथ ही बिजली की भट्टियों में, धातु के प्रति 1 टन धातु लावा उत्पाद का उत्पादन 0.2-0.3 टन है।
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कम सामान्यतः, निर्माण उद्योग में अलौह धातु विज्ञान अपशिष्ट का उपयोग किया जाता है। ऐसी धातुओं का निर्माण अपने आप में एक महंगी और बहुत श्रमसाध्य प्रक्रिया है। केवल 1 टन तांबा या निकल प्राप्त करने के लिए, 200 टन प्राकृतिक अयस्क को संसाधित करना आवश्यक है, इसलिए, ऐसी धातु के 1 टन के उत्पादन में लावा की मात्रा अक्सर 20-25 टन तक पहुंच जाती है। यह इस तथ्य के कारण है कि प्राकृतिक वातावरण में अलौह धातुएं विशेष रूप से यौगिकों के रूप में पाई जाती हैं जो चट्टानों में बिखर जाती हैं।

आमतौर पर, उनमें धातु आक्साइड की उपस्थिति 4-5% से अधिक नहीं होती है, बाकी सब कुछ सिर्फ रॉक तत्व (कार्बोनेट, सिलिकेट, क्वार्ट्ज) है। ऐसे कच्चे माल काले होते हैं और विघटित नहीं होते हैं, उनका घनत्व 3300 से 3800 किलोग्राम प्रति 1 घन मीटर तक भिन्न होता है। जल अवशोषण पैरामीटर 0.1-0.6% है।

इस प्रकार के स्लैग का उपयोग खनिज ऊन या कास्ट उत्पादों के निर्माण के लिए किया जाता है; निर्माण सामग्री के उत्पादन के लिए बहुत कम ही उपयोग किया जाता है।

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फॉस्फोरिक

इलेक्ट्रोथर्मल विधि द्वारा फास्फोरस के उत्पादन के दौरान, दानेदार स्लैग बनते हैं। इनमें 98% तक ग्लास होता है, ऐसी सामग्री का आधार SiO2 और CaO. है … इसके अलावा, इसमें कपड़े, क्रम्ब रबर, कागज और बहुलक सामग्री के कण होते हैं। संरचना में तेल शोधन और अन्य योजक के उप-उत्पाद भी शामिल हो सकते हैं - यह निर्माण उद्योग में इस तरह के स्लैग के आवेदन के दायरे को महत्वपूर्ण रूप से सीमित करता है, हालांकि इसका उपयोग किया जा सकता है यदि आपको संरचना को इन्सुलेट करने की आवश्यकता है।

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एश

आमतौर पर, ईंधन को कक्षों में जलाया जाता है, जिसमें हीटिंग 1300-1700 डिग्री तक पहुंच सकता है। ऐसी स्थितियों में, कच्चे माल के खनिज भाग से बनने वाले समूह यौगिकों को चूर्णित द्रव्यमान के रूप में छोड़ा जाता है। छोटे कण आकार में 100 माइक्रोन से अधिक नहीं होते हैं, जिनमें से राख की सामग्री 80% तक पहुंच जाती है, साथ में ग्रिप गैसों को भट्टियों से दूर ले जाया जाता है और फ्लाई ऐश का निर्माण होता है। अधिक विशाल कण बसते हैं और पिघलते हैं, एक कांच या ढेलेदार रूप प्राप्त करते हैं - यह राख और लावा है।

ऐसे कच्चे माल और फ्लाई ऐश के बीच प्रतिशत अनुपात सीधे निर्माण तकनीक पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, राख हटाने की ठोस विधि वाली भट्टियों में, सभी राख का 20% तक स्लैग में चला जाता है। भट्टियों में जहां तरल स्लैग हटाने की व्यवस्था प्रदान की जाती है, 45% तक स्लैग में तब्दील हो जाता है। चक्रवात इकाइयों में, स्लैग का निर्माण राख की कुल मात्रा का 80-90% होता है। राख स्लैग को कोयला और कोयला भी कहा जाता है। इन दिनों वे औद्योगिक क्षेत्र में व्यापक मांग में हैं। ऐसा कच्चा माल ब्लास्ट-फर्नेस से कैल्शियम ऑक्साइड के कम अनुपात और आयरन ऑक्साइड की बढ़ी हुई सांद्रता से भिन्न होता है।

इसके अलावा, कोयला स्लैग अत्यधिक क्षारीय होता है।

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राख और धातुमल एक काले रंग का दानेदार पुनर्चक्रण योग्य पदार्थ है। यह रंग कच्चे माल की संरचना में लौह लौह की उपस्थिति के कारण होता है। सफेद, जैतून, हरे और भूरे रंग में कम पाया जाता है। छाया ऑक्साइड की एकाग्रता पर निर्भर करती है, इस तरह के स्लैग को पीसने पर ग्रे रेत प्राप्त होती है। राख और धातुमल विभिन्न प्रकार के ईंधनों के दहन का परिणाम है:

  • कोयले में 5 से 40% स्लैग होता है;
  • भूरे कोयले में, स्लैग की सांद्रता लगभग 15% होती है;
  • एन्थ्रेसाइट में - 35% तक;
  • लकड़ी में - 1.5% तक;
  • ईंधन तेल में - 0.3% से अधिक नहीं;
  • तेल शेल में - 50 से 80% तक।

महत्वपूर्ण: कोल स्लैग में रेडियोधर्मी घटक होते हैं, इसलिए इसका दायरा सीमित होता है। दीवार ब्लॉकों के लिए भराव के रूप में इसका उपयोग और आवास की वस्तुओं के लिए पेंच की व्यवस्था अस्वीकार्य है।

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इसका उपयोग कहाँ किया जाता है?

स्लैग के उपयोग का दायरा काफी विस्तृत है:

  • ताकत श्रेणी B15-B30 के साथ भारी कंक्रीट का उत्पादन;
  • मिश्रण के निर्माण की तैयारी;
  • फर्श स्लैब, कंक्रीट पैनल, कॉलम, साथ ही बीम, गर्डर और अन्य सहायक संरचनाओं का उत्पादन, जिसमें प्रतिष्ठित वाले भी शामिल हैं;
  • औद्योगिक और आवासीय अखंड निर्माण;
  • कर्ब स्टोन्स, फ़र्शिंग स्टोन्स, साथ ही फ़र्शिंग स्लैब्स का उत्पादन;
  • सभी प्रकार के कम-वृद्धि वाले निर्माण (गैरेज, तहखाने और आउटबिल्डिंग का निर्माण)।
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लावा सीमेंट को व्यापक उपयोग प्राप्त हुआ है, यह तब बनता है जब कुचल लावा को सीमेंट के साथ जोड़ा जाता है। इस सामग्री को निर्माण उद्योग में सबसे टिकाऊ और विश्वसनीय माना जाता है।

  • स्लैग कंक्रीट का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है बहुमंजिला इमारतों के लिए फर्श स्लैब के निर्माण में। यह इस तथ्य के कारण है कि ऐसी सामग्री की विश्वसनीयता का बढ़ा हुआ स्तर फर्श के स्थायित्व को निर्धारित करता है, जो आवासीय संरचनाओं के निर्माण में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
  • नींव के निर्माण में कुचल लावा और सीमेंट का मिश्रण मांग में है … ऐसे कच्चे माल का उपयोग उन मामलों में उचित है जहां घरों में दीवारों और छतों को हल्के निर्माण सामग्री से बनाया गया है - ऐसी नींव पूरी इमारत का मौलिक समर्थन बन जाएगी।
  • बहु-मंजिला आवास निर्माण में बेल्ट को मजबूत करने के लिए स्लैग सीमेंट की मांग है। सामग्री का उपयोग व्यक्तिगत इंजीनियरिंग मॉड्यूल को सुदृढ़ करने के लिए किया जाता है।
  • निकट-पानी और पानी के नीचे की संरचनाओं के निर्माण में सीमेंट और स्लैग पर आधारित संरचना की मांग है … ऐसी संरचनाएं नमी के संपर्क में हैं, और स्लैग कंक्रीट इस तरह के नकारात्मक प्रभाव को सफलतापूर्वक झेलता है।
  • मिश्रण का उपयोग आवासीय और औद्योगिक भवनों के कुछ प्रकार के थर्मल इन्सुलेशन में किया जाता है। … हीटर के साथ इसका उपयोग विशेष रूप से प्रभावी है - उनका अग्रानुक्रम ठंडी हवा के द्रव्यमान के प्रवेश से बचाता है।

कार्यात्मक प्लास्टर का उपयोग करते समय सबसे बड़ा प्रभाव प्राप्त होता है, यह एक साथ दोषों को दूर करता है और दीवार को अधिक सौंदर्यपूर्ण बनाता है। स्लैग कंक्रीट का उपयोग छत, छत या बाहर स्नानागार को इन्सुलेट करने के लिए किया जाता है।

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