प्लाइवुड मशीनें: घर का बना सीएनसी ड्रॉइंग, डू-इट-खुद लकड़ी के खराद, अन्य घरेलू उत्पाद

2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-09 13:22

अपने हाथों से प्लाईवुड करघे बनाना उतना मुश्किल नहीं है जितना लगता है। केवल होममेड सीएनसी मशीनों के मूल चित्र का अध्ययन करना अनिवार्य है। एक कुशल दृष्टिकोण आपको अपने हाथों से लकड़ी के खराद और विभिन्न प्रोफाइल के अन्य घरेलू उत्पादों को बनाने की अनुमति देता है।

peculiarities

अनुभवी विशेषज्ञ लंबे समय से जानते हैं कि कुछ मामलों में घर-निर्मित प्लाईवुड सीएनसी पूर्ण-निर्मित कारखाने-निर्मित धातु समकक्षों से नीच नहीं हैं। ऐसी संरचनाओं का उपयोग, निश्चित रूप से, केवल तभी किया जाता है जब कोई महत्वपूर्ण यांत्रिक तनाव, मजबूत कंपन, हीटिंग और पानी से गर्मी को दूर करने की आवश्यकता नहीं होती है। प्लाईवुड मशीनों के तकनीकी गुण अच्छे स्तर पर हो सकते हैं। इसी समय, ऐसे उपकरणों की लागत बख्शती है।

ध्यान दें: ऐसी प्रणालियाँ केवल निजी उपयोग के लिए हैं। प्लाईवुड मशीन एक पूर्ण उत्पादन कार्यस्थल के रूप में उपयोगी नहीं है। इसे करने से पहले, आपको बढ़ईगीरी कला के क्षेत्र में अपनी क्षमताओं और ज्ञान का गंभीरता से आकलन करने की आवश्यकता है। विशेष कौशल और बिजली उपकरणों के साथ काम करने की क्षमता के अभाव में, आपको मशीन टूल्स के स्वतंत्र निर्माण के बारे में भूलना होगा।

इसके अलावा, आपको मुख्य संरचनात्मक सामग्री का सावधानीपूर्वक चयन करना होगा।

डिज़ाइन

मशीनों पर, यहां तक कि कम से कम महत्वपूर्ण, शीट को 0.6 सेमी से कम की मोटाई के साथ देना असंभव है किसी भी मामले में, यह असेंबली के सहायक और असर वाले हिस्सों पर लागू होता है। कभी-कभी केसिंग और अन्य हल्के भागों के लिए अपवाद बनाया जाता है। हालाँकि, फिर भी आपको चयनित विवरणों का सही मूल्यांकन करने के लिए पेशेवरों और विपक्षों को सावधानीपूर्वक तौलना होगा। उनके चयन में चूक घातक हो सकती है।

कुछ विशेषज्ञों का मानना है कि व्यक्तिगत मशीनों के लिए 1 से 1.2 सेमी मोटी शीट पर्याप्त है, उदाहरण के लिए, जब काटने की मेज की बात आती है। अन्य विशेषज्ञ इस तथ्य से आगे बढ़ते हैं कि संरचना के मामूली वर्गों के लिए भी बड़ी मोटाई के हिस्सों की हमेशा आवश्यकता होती है। एक राय यह भी है कि मध्यम-मोटी प्लाईवुड से चिपके भारी हिस्से सामयिक कंपन के दौरान हानिकारक कंपन को कम करने में अधिक प्रभावी होते हैं। लेकिन सच्चे स्वामी हमेशा विश्वसनीयता और सुरक्षा के विचारों को वरीयता देते हैं। यही कारण है कि वे गंभीरता और महत्वपूर्ण कीमतों के बावजूद, 19 मिमी या उससे अधिक की मोटाई के साथ प्लाईवुड की चादरें बनाने की कोशिश करते हैं।

लेकिन आपको केवल एक मोटाई पर ध्यान केंद्रित नहीं करना चाहिए। मूल लकड़ी के प्रकार को ध्यान में रखना अनिवार्य है। शंकुधारी लकड़ी हल्की और नरम होती है, इसका उपयोग मुख्य रूप से छोटी गांठों के लिए किया जाता है। दृढ़ लकड़ी लिबास अधिक महंगा है, और फिर भी इसे अधिक बार उपयोग किया जाता है। लेकिन चिपकने की रासायनिक संरचना और नमी के प्रतिरोध के स्तर में अंतर व्यावहारिक रूप से एक भूमिका नहीं निभाते हैं, ज्यादातर मामलों में यह एफसी ग्रेड का काफी पर्याप्त प्लाईवुड है।

क्या अधिक महत्वपूर्ण है विनियर श्रेणी। गांठों की संख्या में वृद्धि से दरार और प्रदूषण का खतरा होता है। अनुभवी पेशेवर दूसरी कक्षा और उच्चतर की शीट लेने की कोशिश करते हैं। आपको बहुत सस्ता कच्चा माल खरीदने की कोशिश नहीं करनी चाहिए। कलात्मक परिस्थितियों में इसे आवश्यक मापदंडों पर लाना लगभग असंभव है।

पूरी तरह से रेत से भरे वर्कपीस को गोंद करना भी आसान होता है।

एक 4-इन-1 प्लाईवुड मशीन को एक इष्टतम हस्तकला मॉडल के रूप में माना जा सकता है। इस डिज़ाइन में 54x32x88 सेमी बॉक्स और 65x98 सेमी टेबल का उपयोग शामिल है। इन भागों के लिए प्लाईवुड क्रमशः 10 और 18 मिमी मोटा है। डिस्क ग्राइंडिंग यूनिट का सेक्शन सामान्य रूप से 18 सेमी का होगा। लकड़ी पर काम करने के लिए, एक अलग उपकरण की आवश्यकता होती है, प्रकार तेजी से भिन्न होते हैं, अर्थात्:

• हाथ से पकड़े हुए वृत्ताकार आरी के आधार पर आरी;
• आरा;
• एक ड्रिल का उपयोग करना;
• सार्वभौमिक मॉडल, विभिन्न अनुलग्नकों को लटकाने के लिए उपयुक्त।

घर का बना विकल्प

प्लाईवुड के आधार पर एक सभ्य खराद बनाना काफी संभव है। काम के लिए, आपको सामग्री के अलावा, निम्नलिखित तत्वों की आवश्यकता होगी:

• गोंद;
• गोलाकार आरी और मेटर आरा;
• पेंसिल या मार्कर, शासक (निशान के लिए);
• फिक्सिंग क्लैंप;
• बीयरिंग, पेंट, शिकंजा, पेचकश;
• धातु की प्लेट, इलेक्ट्रिक मोटर और चरखी;
• कई अन्य विवरण।

मशीन का आधार बनाने के लिए 1, 2 सेमी मोटी प्लाईवुड का उपयोग किया जाता है। रिक्त स्थान को काटने और चिपकाने के बाद, किनारों को काट दिया जाता है, और खांचे का उपयोग रैक को स्थापित करने के लिए किया जाता है। हेडस्टॉक भी प्लाईवुड से बना है, असर के लिए इसमें एक छेद ड्रिल करना आवश्यक है। कुछ नट और वाशर को गोंद पर लगाया जा सकता है। प्लेटफ़ॉर्म की चौड़ाई और गाइड भाग का मिलान होना चाहिए, और क्लैम्प के साथ एक अच्छी तरह से बनाया गया प्लेटफ़ॉर्म दो विमानों में स्वतंत्र रूप से चलता है।

टेलस्टॉक और हेडस्टॉक का निर्माण अलग नहीं है। उन दोनों को विशेष सुरक्षा की आवश्यकता होती है। आपको एक काज के साथ आधार से जुड़े बोर्ड पर पावर ड्राइव को माउंट करने की आवश्यकता है। स्पिंडल बनाने के लिए, आपको एक वॉशर में दो नट्स को वेल्ड करना होगा, और फिर नट में "दांत" बनाना होगा। मशीन को पेंट किया जाना चाहिए।

बेशक, आप प्लाईवुड से ड्रिलिंग मशीन भी बना सकते हैं। चूंकि यह आमतौर पर अपेक्षाकृत छोटे वर्कपीस के लिए डिज़ाइन किया गया है, इसलिए 1 सेमी मोटी प्लाईवुड शीट का उपयोग किया जा सकता है। सभी भागों को यथासंभव कसकर फिट किया जाना चाहिए ताकि कोई दृष्टिगत रूप से ध्यान देने योग्य ब्रेक न हो। महत्वपूर्ण: शीट सामग्री किसी न किसी यांत्रिक तनाव को बर्दाश्त नहीं करती है, इसलिए नाखूनों और स्वयं-टैपिंग शिकंजा पर भागों में शामिल होना एक बुरा विचार होगा, केवल स्पाइक्स और ग्रूव का उपयोग किया जा सकता है, और कभी-कभी अधिकतम सख्त के लिए पीवीए गोंद का उपयोग किया जा सकता है।

यदि आप प्लाईवुड मशीन का उपयोग करके अन्य प्लाईवुड रिक्त स्थान को ड्रिल करने की योजना बना रहे हैं, तो आपको दूसरी शीट को अस्तर करने के लिए जगह प्रदान करने की आवश्यकता है। अन्यथा, प्रसंस्कृत उत्पाद टूट सकते हैं और विभाजित भी हो सकते हैं। ड्रिलिंग मशीनों का रंग बहुत उचित नहीं है। वे बहुत तीव्र कंपन, थर्मल और यांत्रिक तनाव के संपर्क में हैं। लेकिन प्राइमर का प्रयोग बहुत उपयोगी होता है, खासकर बिना हीटिंग के वर्कशॉप में।

सीएनसी मिलिंग या वुडवर्किंग मशीनों को असेंबल करना भी संभव है। मशीनिंग भाग (अन्य प्रकारों की तरह) के पथ की गणना तीन अक्षों के साथ की जाती है। यदि वर्कशॉप में पर्याप्त जगह नहीं है, तो विभिन्न प्रकार के उपकरणों को समायोजित करने के लिए बहुमुखी स्टैंड का उपयोग किया जा सकता है। आमतौर पर, 25 सेमी के ऊर्ध्वाधर स्ट्रोक के साथ कार्य क्षेत्र 60x90 सेमी है।

लेकिन अगर आप थोड़ा कम करते हैं, तो आमतौर पर कोई समस्या नहीं आती है।

किसी भी घर-निर्मित प्लाईवुड मशीन टूल्स के उपकरण के लिए दो मुख्य योजनाएं हैं। एक संस्करण में, तालिका चलती है, और पोर्टल स्थिर रहता है, दूसरे में, भूमिकाएँ बदल जाती हैं। पहली विधि डिजाइन को सरल बनाती है, लेकिन केवल बहुत छोटी कार्य तालिकाओं के लिए उपयुक्त है। इसलिए, व्यवहार में, पोर्टल की गति और तालिका की गतिहीनता के साथ दृष्टिकोण का अधिक बार उपयोग किया जाता है। लेकिन दूसरी स्कीम में भी कुछ खास वेरिएंट हो सकते हैं।

सबसे पहले, वे एक केंद्रीय ड्राइव या दो पार्श्व ड्राइव के उपयोग से संबंधित हैं। 2-ड्राइव संस्करण अपेक्षाकृत भारी संरचनाओं के लिए उपयुक्त है। यह गाइड के सापेक्ष पोर्टल के तिरछे होने के जोखिम को कम करता है। इसके अलावा, पूरी विधानसभा में उत्कृष्ट कठोरता है। संसाधित क्षेत्र का आकार हल किए जाने वाले कार्यों द्वारा निर्धारित किया जाता है।

मशीन जितनी बड़ी होती है, उतनी ही महंगी निकलती है, और इसके अलावा, छोटे मॉडलों पर गलतियों को ठीक करना आसान होता है।

अक्सर यह माना जाता है कि पोर्टल की ज्यामिति, कुल्हाड़ियों और काम करने वाले गाइडों के बीच की दूरी के अनुपात, बीयरिंगों के बीच अंतराल की गणना केवल सामग्री की ताकत और सटीक यांत्रिकी को ध्यान में रखकर की जा सकती है। यह काफी हद तक सच है, लेकिन बुनियादी बिंदु गैर-विशेषज्ञों के लिए भी उपलब्ध हैं, अर्थात्:

• तालिका के ऊपर की निकासी को कम करने से संरचना की कठोरता बढ़ जाती है;
• धुरों को भी सख्त बनाया जाना चाहिए और बहुत लंबा नहीं होना चाहिए;
• यदि संभव हो, असामान्य घुमाव को कम करने के लिए एक्स अक्ष के साथ गाइड के बीच की खाई को चौड़ा करें;
• पोर्टल के गुरुत्वाकर्षण का केंद्र उस बिंदु के अनुरूप होना चाहिए जहां कटर स्थित है और साथ ही वाई अक्ष के बीयरिंगों के बीच होना चाहिए (इस वजह से, ऊर्ध्वाधर स्ट्रट्स अक्सर पीछे की ओर झुकते हैं);
• केवल बॉल स्क्रू ड्राइव स्क्रू का उपयोग करना आवश्यक है, जो सबसे छोटा बैकलैश देते हैं;
• पेंच स्वतंत्र बियरिंग्स की एक जोड़ी से सुसज्जित होना चाहिए और एक लचीली युग्मन के माध्यम से मोटर से जुड़ा होना चाहिए (तब सादगी और गुणवत्ता का संतुलन हासिल किया जाता है)
• सभी प्रमुख भागों की असेंबली बॉक्स स्पाइक्स पर की जा सकती है (यह सभी दिशाओं में उभरे हुए नटों की तुलना में बहुत अधिक सौंदर्यपूर्ण रूप से मनभावन है)।

इसे स्वयं कैसे करें?

तैयार चित्रों को देखने की कोई विशेष आवश्यकता नहीं है। आप धातु मशीनों की योजनाओं पर निर्माण कर सकते हैं। वैसे भी, ऐसा प्रत्येक उत्पाद अद्वितीय है और मालिकों की व्यक्तिगत जरूरतों के लिए विशिष्ट कार्यों के लिए अनुकूलित है। हालांकि, अनुकरणीय तस्वीरों पर ध्यान देना आवश्यक है। प्लाईवुड मशीनों को केवल गुणवत्ता वाले बिजली उपकरण के साथ ही ठीक से किया जा सकता है। यदि 1 सेमी तक मोटी चादरें एक आरा द्वारा देखी जाती हैं, तो मोटे लोगों को आमतौर पर एक गोलाकार या गोलाकार आरी से संसाधित किया जाता है। हालांकि, उन्नत आरा 2 सेमी मोटी तक की प्लाईवुड शीट को काटने का काम भी कर सकते हैं।

एक हैंड कटर खांचे और छिद्रों का चयन करने में मदद करेगा। चिपिंग को कम करने के लिए टूल्स को सुचारू रूप से चलाएं। सादे टेप का उपयोग करके भी यही हासिल किया जाता है। अंतिम असेंबली के बाद, सभी सतहों और चेहरों को रेत करने की आवश्यकता होती है। मिट्टी के रूप में, आप समान अनुपात में पानी और पीवीए के मिश्रण का उपयोग कर सकते हैं।