लीड शिकंजा: दलदल वाहनों के लिए अखरोट के साथ, उठाने और खराद के लिए समलम्बाकार, इसके लिए, सीएनसी और अन्य प्रकार के लिए

2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-09 13:22

विभिन्न यांत्रिक प्रणालियों और अनुप्रयोगों के लिए लीड स्क्रू का अवलोकन बहुत महत्वपूर्ण है। दलदली वाहनों के लिए नट, उठाने के लिए ट्रेपोजॉइडल और खराद के लिए, एक वाइस के लिए, सीएनसी मशीनों और अन्य प्रकारों के लिए ऐसे संशोधन हैं। वे फिक्सिंग के तरीकों में भिन्न हैं।

इसके लिए क्या आवश्यक है?

लेड स्क्रू का उपयोग अक्सर मशीन टूल्स में किया जाता है जहां धागे काटे जाते हैं। इसका घुमाव मदर नट के कारण समर्थन के एक ट्रांसलेशनल मूवमेंट में बदल जाता है। घुमा की दर को नियंत्रित करने के लिए, यानी फ़ीड की तीव्रता, एक विशेष बॉक्स का उपयोग किया जाता है। लीड स्क्रू के काम के लिए एक विशेष नट की आवश्यकता होती है। आधुनिक डिजाइन सटीक सटीकता के साथ भागों की आवाजाही की गारंटी देते हैं।

दलदली वाहनों के लिए प्रोपेलर के रूप में, इस मामले में वे पूरी तरह से अलग भूमिका निभाते हैं - वे रोइंग संरचनाएं हैं। सस्पेंडेड मोटर्स ऐसे उत्पादों से लैस हैं। बड़े आपूर्तिकर्ताओं के पास आमतौर पर उनके गोदामों में ऐसे पुर्जों का पर्याप्त स्टॉक होता है।

वाइस लीड स्क्रू भी एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। ऐसे सभी हिस्से उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से बने होते हैं, अक्सर उन्हें खराद का उपयोग करके अंतिम रूप दिया जाता है।

घर पर लीड स्क्रू मिलने पर भरोसा करना असंभव है। यहां तक कि अगर आप एक खराद के इस या उस मॉडल को खरीद सकते हैं, तब भी आपको अन्य उपकरणों, विशेष कटर की आवश्यकता होगी जो आपको आवश्यक आकार और प्रकार के धागे बनाने की अनुमति देते हैं। पेंच की मुख्य भूमिका एक रैखिक गति बनाए रखना है। भागों के आकार की अपनी सीमाएँ हैं, जो वाइस के डिज़ाइन द्वारा निर्धारित की जाती हैं। लेकिन विभिन्न प्रकार के सीएनसी के लिए लीड स्क्रू का भी उपयोग किया जा सकता है। ये विवरण फिर से सबसे महत्वपूर्ण कार्य करते हैं - आंदोलन का परिवर्तन।

आधुनिक मशीनों में लीड स्क्रू विभिन्न डिज़ाइनों में भिन्न हो सकते हैं। घर के नमूनों में, कभी-कभी एक थ्रेडेड रॉड का उपयोग किया जाता है। एक अधिक सही विकल्प "पेंच-अखरोट" है। कभी-कभी वे एक ट्रेपोजॉइडल स्क्रू भी लेते हैं, लेकिन बढ़ी हुई ताकत के बावजूद, इस प्रकार का लिगामेंट काफी महंगा होता है, और इसलिए इसका उपयोग कम और कम किया जाता है। लीड स्क्रू का इस्तेमाल लिफ्टिंग मैकेनिज्म के हिस्से के रूप में भी किया जा सकता है। इसके अलावा समान घटक सामान्य भाग हैं:

• स्क्रू प्रेस में थ्रेड ड्राइव;
• अन्य प्रकार के प्रेस;
• विभिन्न उपकरणों के फीडर।

प्रकार और विशेषताएं

लीड स्क्रू के मापदंडों का विवरण इस तथ्य से शुरू करने के लिए उपयुक्त है कि वे हमेशा एक अधिक जटिल यांत्रिक श्रृंखला के अभिन्न अंग के रूप में उपयोग किए जाते हैं। तंत्र के अलग-अलग हिस्सों की गति की सटीकता उनकी गुणवत्ता और आवश्यक मापदंडों के अनुपालन पर निर्भर करती है। सबसे महत्वपूर्ण ग्रेडिंग मानदंड थ्रेड सेक्शन है। ज्यादातर मामलों में, ट्रेपोजॉइडल कट का उपयोग किया जाता है। यह दृष्टिकोण अन्य मामलों की तुलना में बहुत अधिक यांत्रिक शक्ति प्राप्त करना संभव बनाता है।

यदि एक विभाजित अखरोट का अतिरिक्त रूप से उपयोग किया जाता है, तो अक्षीय निकासी को सावधानीपूर्वक समायोजित करना संभव होगा। समलम्बाकार धागों को तैयार करना और पीसना काफी सरल है। हालांकि, कई स्थितियों में, एक आयताकार धागा अधिक आकर्षक होगा। यह आपको स्क्रू के रेडियल रनआउट को कम करने की अनुमति देता है, इसलिए इष्टतम पथ से विचलन भी कम हो जाता है।

प्रौद्योगिकी की उन शाखाओं में ऐसा प्रदर्शन विशेष रूप से मूल्यवान है जहां आंदोलनों की सटीकता पहले स्थान पर है।

ट्रेपेज़ॉइडल ग्रूविंग गियर फिसलने के लिए विशिष्ट है। इस मामले में, छोटे प्रोफ़ाइल कोण बहुत उपयोगी होते हैं। सबसे अधिक बार, एक मध्यम काटने के चरण का उपयोग किया जाता है, और छोटे और बड़े का उपयोग विशेष कार्यों के लिए किया जाता है। अपेक्षाकृत सटीक और धीमे तंत्र के लिए एक बढ़िया कदम की सिफारिश की जाती है। बड़ा - ऐसे मामलों में जहां एक महत्वपूर्ण भार होता है।

आधुनिक मशीन उपकरण उद्योग तेजी से "रोलिंग स्क्रू जोड़े" का उपयोग कर रहा है। विशेष रूप से इनमें से कई भागों का उपयोग सॉफ्टवेयर नियंत्रित उपकरणों में किया जाता है। इस मामले में, लीड स्क्रू को अखरोट के साथ जोड़ा जाता है। ताकि वे स्पष्ट रूप से मिल सकें, विशेष गेंदों का उपयोग किया जाता है। पेंच जोड़ी खुद को नहीं तोड़ सकती; इसका उपयोग रोटरी गति को ट्रांसलेशनल में परिवर्तित करते समय और वापस बदलते समय किया जाता है।

क्लासिक प्रकार के फास्टनरों में, आमतौर पर सिंगल-स्टार्ट थ्रेड का उपयोग किया जाता है। इसमें सभी एक ही सर्पिल होते हैं, घुमावों के बीच का अंतराल सख्ती से समान होता है। अखरोट की बारी के लिए, एक सख्ती से परिभाषित दूरी पर एक बदलाव होता है। मल्टी-स्टार्ट थ्रेड्स दो या दो से अधिक स्पाइरल द्वारा बनते हैं। समान दूरी रखने का सिद्धांत अभी भी मनाया जाता है, हालांकि, प्रत्येक सर्पिल में घुमावों के बीच विभिन्न सर्पिलों के घुमावों के बीच एक बड़ा अंतर होता है।

जिस उपकरण में इसे स्थापित किया गया है उसकी तकनीकी विशेषताएं हार्डवेयर की सामग्री और आयामों पर निर्भर करती हैं। उदाहरण के लिए, जैक के लिए, यह सूचक कुल भार क्षमता होगी। लीड स्क्रू के निर्माण के लिए, ग्रेड के नाइट्राइड स्टील्स का उपयोग किया जा सकता है:

• 40XFA;
• 30X3VA;
• 18HGT;
• 7HG2VM.

ऐसे आयाम हैं:

• 10x1.5;
• 10x2;
• 10x3;
• 10x4;
• 10x7;
• 10x8;
• 10x12;
• 10x14 मिमी (और कुछ अन्य विकल्प)।

मिमी में व्यक्त किए गए लीड स्क्रू के आयामों के बारे में बातचीत जारी रखते हुए, यह मॉडल TR30x6 को इंगित करने योग्य है (जैसा कि इसके नाम से पता चलता है, क्रॉस-सेक्शन 30 है, और काटने का चरण 6 मिमी है)। उत्पाद की कुल लंबाई 3000 मिमी है।

आप व्यास के साथ डिज़ाइन भी पा सकते हैं:

• १६० मिमी;
• 20 मिमी;
• 8 मिमी (और कुछ अन्य मान)।

बढ़ते तरीके

कुछ मामलों में, संरचना को मजबूत करने के लिए मॉडल 61701 या उनके सटीक समकक्षों के साधारण बीयरिंग का उपयोग किया जाता है। कसने को सावधानी से किया जाना चाहिए, जाम से बचने के लिए गास्केट के चयन के साथ। गास्केट के निर्माण के लिए ऑटोमोटिव जांच का उपयोग किया जाता है। समलम्बाकार पेंच उपयुक्त आकार के नट के साथ असर ब्रैकेट में सुरक्षित है। एक अधिक सटीक और कुशल समाधान सिरों की मशीनिंग है।

गेंद के शिकंजे के साथ ऐसा हेरफेर करना बहुत मुश्किल है - उनके पास कठोर सतहें हैं। एक साधारण पेंच की सामान्य धातु, विशेष रूप से ट्रेपोजॉइडल आकार के कारण, बिना किसी समस्या के संसाधित होती है। गंभीर मामलों में, हवाई जहाज़ के पहिये फास्टनरों की दूरबीन सुरक्षा का उपयोग किया जाता है। यह आमतौर पर प्रत्येक व्यक्तिगत खराद मॉडल के लिए अलग से आपूर्ति की जाती है। गियरबॉक्स में, विशेष कफ लीड स्क्रू की सुरक्षा में मदद करते हैं।

ऐसे कफ के निर्माण के लिए, पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि के साथ सावधानीपूर्वक चयनित सामग्रियों का उपयोग किया जाता है। यदि आवश्यक आयामों के लिए लीड स्क्रू की गणना और सटीक प्रसंस्करण कठिन है, तो आपको विशेष तैयार किट का उपयोग करना होगा। स्व-निर्माण फास्टनरों के साथ, आपको संबंधित अखरोट भी बनाना होगा। खराद के मामले में, एक डबल नट की आवश्यकता होती है, क्योंकि निर्माण प्रक्रिया के दौरान या ऑपरेशन के दौरान दिखाई देने वाले अंतराल से एक एकल अखरोट बहुत प्रभावित हो सकता है।

मशीन पर लीड स्क्रू स्थापित करते समय छेद को बाद में दबाने के लिए सहनशीलता के साथ बनाया जाना चाहिए। शाफ्ट फिट स्लाइड किया जा सकता है। हां, कलात्मक परिस्थितियों में इस स्तर तक पहुंचना काफी कठिन है (उदाहरण के लिए, h6 / L0), लेकिन यह बहुत महत्वपूर्ण है।

अन्यथा, गुणवत्ता में बेमेल होने के कारण, एक अनुचित रूप से मजबूत प्रतिक्रिया होगी, और कोई मशीन के संचालन की सटीकता पर भरोसा नहीं कर सकता है। यदि आप थोड़ा संशोधित असर खींचने वाले का उपयोग करते हैं तो घर पर वास्तविक दबाने की प्रक्रिया काफी संभव है।

छेद चिकना होना चाहिए। सतह के पैरामीटर - रा 0, 64 से भी बदतर नहीं। इसलिए, यह गारंटी है कि आप पेशेवरों की मदद के बिना नहीं कर सकते। कुछ मामलों में, ढीलेपन को रोकने के लिए थ्रेड सीलेंट का अतिरिक्त रूप से उपयोग किया जाता है।

यदि कट के सिरे बहुत "संकीर्ण" हैं, तो आपको या तो प्रत्येक तरफ एक गैर-डबल असर डालना होगा, या अधिक हद तक गर्दन को बोर करना होगा।