प्लाईवुड कैसे बनाया जाता है? विनिर्माण प्रौद्योगिकी और उपकरण, रूस में निर्माता, ग्लूइंग की तुलना में

2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-18 12:13

अतिशयोक्ति के बिना प्लाइवुड को दुनिया भर में सबसे लोकप्रिय और मांग वाली सामग्रियों में से एक माना जा सकता है। इसका बड़ा फायदा यह है कि इसे जटिल कारखाने के उपकरण के बिना भी पूरी तरह से संसाधित किया जा सकता है। - लगभग कोई भी कुशल मालिक इसके साथ काम कर सकता है। आपको उत्पाद की विशेषताओं और उसके उत्पादन के तरीकों से अवगत होना चाहिए।

peculiarities

अनुभवहीनता से, बहुत से लोग सोचते हैं कि प्लाईवुड सामग्री का एक समान मानक है, लेकिन वास्तव में यह उत्पादन की विधि और उपयोगी उद्देश्य के आधार पर भिन्न हो सकता है। इस सामग्री को प्रसंस्करण के प्रकार के अनुसार वर्गीकृत किया गया है।

• एफसी … ऐसी चादरें नमी का सामना करने में सक्षम हैं। प्लाईवुड की परतें यूरिया एडहेसिव द्वारा आपस में जुड़ी रहती हैं। चादरों का अनुप्रयोग बहुत व्यापक है: उच्च यातायात क्षेत्रों में फर्श के लिए अंडरले से लेकर इमारतों के अंदर दीवार पर चढ़ने, फर्नीचर और बक्से का उत्पादन।
• एफएसएफ … उच्च नमी प्रतिरोध के साथ एक प्रकार की सामग्री, जिसे फिनोल फॉर्मलाडेहाइड चिपकने के लिए धन्यवाद प्राप्त किया जाता है। एफएसएफ एक अधिक विश्वसनीय और टिकाऊ उत्पाद है जो छत के काम के लिए भी उपयुक्त है।
• एफबीएस। इस तरह के प्लाईवुड को एक विशेष राल के साथ लकड़ी को लगाकर बनाया जाता है जो शराब में घुल सकता है। इस तरह के प्रसंस्करण से न केवल शीट के नमी प्रतिरोधी गुणों में सुधार होता है, बल्कि तापमान चरम सीमा पर भी प्रतिरक्षा होती है। FBS को गैर-दहनशील नहीं कहा जा सकता है, लेकिन यह ऊपर वर्णित "रिश्तेदारों" की तुलना में आग का बेहतर प्रतिरोध करता है।
• एफ बी ए … पर्यावरण की पारिस्थितिकी की परवाह करने वालों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प: उत्पादन एल्ब्यूमिन और कैसिइन पर सुरक्षित गोंद का उपयोग करता है। प्राकृतिक सामग्री, हालांकि, ध्यान देने योग्य दोष पैदा करती है: ऐसे प्लाईवुड नमी से डरते हैं।
• बीवी … सभी विशेषताओं से, यह FBS के समान है, लेकिन नमी प्रतिरोध के मामले में इससे कुछ कम है।
• एफओएफ … वही एफएसएफ, लेकिन बाहर से बहुत मोटे कागज के साथ चिपकाया जाता है, जिसे राल के साथ लगाया जाता है।

और प्लाईवुड की चादरें भी लिबास पर दोषों की उपस्थिति के अनुसार वर्गीकृत की जाती हैं जिससे सामग्री बनाई जाती है। इसके लिए, I से IV तक के रोमन अंकों का उपयोग किया जाता है, जहां I ग्रेड सबसे अच्छा है और दोषों की न्यूनतम संख्या के साथ है, और ग्रेड IV दोषों के साथ निरंतर कवरेज की अनुमति देता है, बशर्ते कि किनारे की राहत 5 मिमी से अधिक न हो। उसी समय, काम का सामना करने और पैसे बचाने के लिए, कई निर्माता एक पक्ष को दूसरे की तुलना में बेहतर और चिकना बनाते हैं। इस मामले में, ग्रेड को भिन्नात्मक संख्या से दर्शाया जाता है, उदाहरण के लिए, 2/4, जहां एक पक्ष ग्रेड II है, और दूसरे में खामियां हैं।

मुख्य प्रकार के दबाने वाले उपकरण

यद्यपि प्लाईवुड प्रसंस्करण के लिए बड़ी मात्रा में परिष्कृत उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है (और इसलिए सामग्री का व्यापक रूप से घर पर कारीगरों द्वारा उपयोग किया जाता है), ऐसी चादरों का उत्पादन तकनीकी रूप से बहुत अधिक जटिल है। प्रक्रिया बड़ी संख्या में विभिन्न उपकरणों का उपयोग करती है:

अंशांकन मशीनें और लकड़ी के कच्चे माल की सफाई, विभिन्न ट्रिमिंग इकाइयां, और कभी-कभी विशेष स्नान, अगर लकड़ी को पहले नरम किया जाना चाहिए;

स्वचालित मशीनें छीलने के लिए, लकड़ी को लिबास में काटने के लिए उपयोग किया जाता है;

विशेष चाकू , गिलोटिन प्रकार सहित, जिसके कारण लिबास टेप को भविष्य की शीट के आकार के अनुसार आवश्यक लंबाई के टुकड़ों में काट दिया जाता है, और आज की मशीनें न केवल काट सकती हैं, बल्कि स्वतंत्र रूप से ऐसे टुकड़ों को ढेर कर सकती हैं;

सुरंग ड्रायर - सुखाने की प्रक्रिया के दौरान विकृत किए बिना लकड़ी के लिबास को ठीक से सूखना आवश्यक है;

गोंद उत्पादन इकाई , जो अधिकांश आधुनिक संशोधनों में न केवल चिपकने वाले को गूंथता है, बल्कि इसे लिबास की सतह पर भी लागू करता है;

चिपकाने वाली मशीनें - भविष्य की शीट के आयाम और आकार के अनुसार लिबास को संरेखित करें, क्रमिक रूप से परतों को गोंद के साथ कोट करें और उन्हें एक दूसरे के ऊपर लागू करें;

दबाने वाली मशीनें - अधिकांश उद्योगों में, गर्म और ठंडे प्रेस का अलग-अलग उपयोग किया जाता है;

फिटिंग उपकरण - आपको अतिरिक्त को हटाने की अनुमति देता है, ताकि लगभग समाप्त शीट पूरी तरह से घोषित लंबाई और चौड़ाई के अनुरूप हो;

संभावित पोस्ट-प्रोसेसिंग के लिए विभिन्न उपकरण - केवल तभी उपयोग किया जाता है जब कुछ असामान्य शीट की आवश्यकता होती है, उदाहरण के लिए, छिद्रित या विशेष रंग।

निर्माण प्रक्रिया, निर्माण कार्यविधि

प्लाईवुड उत्पादन तकनीक में कई क्रमिक चरण होते हैं जिन्हें अपेक्षाकृत छोटे उद्यम के प्रयासों से महारत हासिल किया जा सकता है। आइए देखें कि कैसे गोल और अपेक्षाकृत पतले लॉग काफी बड़े आकार के फ्लैट शीट में बदल जाते हैं।

सामग्री (संपादित करें)

प्लाइवुड कच्चे माल इस सवाल में अंतिम महत्व से बहुत दूर हैं कि शीट कितनी उच्च गुणवत्ता वाली निकलेगी। उपयोग की जाने वाली प्रत्येक प्रकार की लकड़ी की अपनी प्रदर्शन विशेषताएं होती हैं, इसलिए अलग-अलग लकड़ी से अलग-अलग सामग्री बनाई जाती है।

प्लाईवुड हार्डवुड और सॉफ्टवुड दोनों से बनाया जाता है, कुछ प्रकार की लकड़ी का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।

सन्टी

शायद, प्लाईवुड शीट के उत्पादन के लिए इष्टतम समाधान - यह कुछ भी नहीं है कि कई निर्माताओं को उनके बर्च उत्पादों के लिए प्रशंसा की जाती है। ऐसी लकड़ी बहुत घनी और टिकाऊ होती है, इसमें पतला लिबास भी नहीं टूटता और न ही टूटता है।

इन गुणों के लिए धन्यवाद, परिणामस्वरूप प्लाईवुड बोर्ड किसी भी प्रसंस्करण के दौरान बहुत कम दरार करता है, इसे खराब होने के जोखिम के बिना काटा और ड्रिल किया जा सकता है।

एल्डर

यदि सामग्री को बाहर उपयोग करने की योजना है, और यह अनिवार्य रूप से बड़ी मात्रा में नमी और तापमान चरम सीमा के नियमित संपर्क के संपर्क में आएगा, तो एल्डर लिबास, जो पूरी तरह से सूखने का प्रतिरोध करता है, बहुत उपयोगी होगा। इस तरह के कच्चे माल किसी भी मौसम की स्थिति की परवाह किए बिना ख़राब नहीं होते हैं। साथ ही, एल्डर की लकड़ी काफी महंगी होती है, इसलिए, आप इसके शुद्ध रूप में प्लाईवुड शायद ही पा सकते हैं।

यह सस्ती लकड़ी की प्रजातियों से बने प्लाईवुड में एक योज्य के रूप में मौजूद है।

एक प्रकार का वृक्ष

ऐसी लकड़ी अच्छी होती है क्योंकि यह अक्सर उन क्षेत्रों में भी पाई जाती है जहां घने जंगल नहीं होते हैं, जबकि इसके गुणों में लिंडेन लिबास ऊपर वर्णित किस्मों के समान है।

लिंडन लॉग को लिबास में काटना अपेक्षाकृत आसान है - चादरें चिकनी और साफ हैं, वे दरार या झुकती नहीं हैं।

कोनिफर

कोनिफ़र के प्रतिनिधियों के बीच सबसे आम पाइन और स्प्रूस को प्लाईवुड शीट के उत्पादन के लिए सबसे उपयुक्त माना जाता है , हालांकि कभी-कभी देवदार, देवदार और लार्च का भी उपयोग किया जाता है। अगर हम लकड़ी की गुणवत्ता के बारे में बात करते हैं, तो शंकुधारी किस्मों की आमतौर पर आलोचना की जाती है: लॉग में, वार्षिक छल्ले अलग-अलग होते हैं, इसलिए लिबास अक्सर असमान रूप से दरार और छीलता है, जो विशेष रूप से पाइन का "पाप" है। प्लाईवुड की यह संरचना अनुमानित रूप से इसे कम टिकाऊ बनाती है, लेकिन उत्पाद अभी भी उन मामलों में आकर्षक है जहां संरचना पर भारी भार की उम्मीद नहीं है। इस प्लाईवुड का वजन बहुत कम होता है और परिवहन में आसान होता है।

इसके अलावा, शंकुधारी चड्डी स्वाभाविक रूप से विभिन्न रेजिन के साथ गर्भवती होती हैं जो कीटों को पीछे हटाती हैं और मोल्ड को रोकती हैं।

प्रत्येक प्रकार की लकड़ी के फायदे और नुकसान दोनों होते हैं। समस्या को हल करने के लिए, कई आधुनिक निर्माता लिबास की परतों को बारी-बारी से कई प्रकार की लकड़ी की एक शीट बनाते हैं।

चिपकाने

एक पूर्ण-चक्र उद्यम शायद ही कभी इसे चिपकाने के लिए लिबास खरीदता है - प्रसंस्करण लॉग के साथ शुरू होता है। सबसे पहले, ऐसे कच्चे माल को एक विशेष स्वचालित लाइन पर छाल से साफ किया जाता है और गांठों को काट दिया जाता है।उसके बाद, ट्रंक को बाद के लिबास के लिए सुविधाजनक टुकड़ों में काट दिया जाता है।

वितरण प्रक्रिया के दौरान, लकड़ी असमान नमी प्राप्त कर सकती है, और लिबास असमान रूप से काटा जाएगा। समस्या से बचने के लिए, लकड़ी के टुकड़ों को पानी से स्नान में भिगोया जाता है, जिसमें लकड़ी के उपयोगी गुणों में सुधार करने वाले पदार्थ मिलाए जाते हैं। उसके बाद, टुकड़ों को एक छीलने वाली मशीन में भेजा जाता है, जहां तेज ब्लेड के साथ उनकी सतह से लिबास को हटा दिया जाता है।

ज्यादातर मामलों में, लिबास या तो पट्टी या चादर होता है। इस रूप में, इसे उन टुकड़ों में काट दिया जाता है जो नियोजित आकार के उत्पादों के निर्माण के लिए सुविधाजनक होते हैं। कटा हुआ लिबास एक विशेष कन्वेयर से गुजरता है, जहां इसे गर्म हवा से उड़ाया जाता है और नमी का स्तर 4-6% से अधिक नहीं होता है। उसके बाद, सबसे अधिक बार मैन्युअल रूप से, लिबास को टुकड़ों के आकार के अनुसार क्रमबद्ध किया जाता है।

फिर सीधे ग्लूइंग के लिए आगे बढ़ें। चिपकने वाला केवल उस परत पर लगाया जाता है जो शीट की मोटाई के अंदर होगी, इसका "सामना करना" ऊपर से लगाया जाता है, बिना गोंद के लिप्त। उत्पाद की मोटाई के आधार पर, निर्माता अधिक बाहरी परतें जोड़ सकता है, लेकिन साथ ही अगले चरण में जो कोर होगा वह हमेशा गोंद के साथ लेपित होता है।

सामग्री को और अधिक कॉम्पैक्ट करने के लिए, इसे दबाया जाता है … दबाने की विधि उपयोग किए गए गोंद के प्रकार पर निर्भर करती है: यह स्थिर तापमान (कोल्ड प्रेस) पर या तो 6 घंटे है, या गर्मी और उच्च दबाव (गर्म प्रेस) के साथ तेजी से संपीड़न है। लेमिनेशन और सैंडिंग उत्पादन प्रक्रिया को पूरा करते हैं।

रूस में निर्माता

प्लाइवुड प्लास्टिक पैनलों के लिए एक योग्य प्रतियोगी बना हुआ है, और साथ ही साथ व्यापक उपभोक्ता मांग का आनंद लेता है। सामग्री की कई विशेषताएं सीधे निर्माता के अच्छे विश्वास पर निर्भर करती हैं। उदाहरण के लिए, एशियाई देशों के प्लाईवुड रूसी बाजारों में बहुत लोकप्रिय नहीं हैं, क्योंकि यह निम्न गुणवत्ता का है।

उत्पाद की निर्माण प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है, और रूस वास्तव में ऐसा देश है जहां लकड़ी के रूप में मुख्य रूप से कच्चे माल की कोई कमी नहीं है, इसलिए हम सक्रिय रूप से प्लाईवुड का उत्पादन स्वयं करते हैं। ताकि पाठक समझ सके कि किसके उत्पाद पर विशेष ध्यान देने योग्य है, हम कई सबसे लोकप्रिय कारखानों को बाहर करेंगे।

Syktyvkar प्लाईवुड फैक्ट्री। कोमी गणराज्य रूसी क्षेत्र के सबसे महत्वपूर्ण उदाहरणों में से एक है जिसमें भारी मात्रा में वन हैं, इसलिए यह आश्चर्य की बात नहीं है कि यहां उच्च गुणवत्ता वाले प्लाईवुड बनाए जाते हैं। इस निर्माता के पास माल का अपना खंड है, जिसमें से वह बाहर नहीं निकलना पसंद करता है, अर्थात्: बड़े प्रारूप वाली प्लाईवुड शीट, जो फर्नीचर निर्माताओं द्वारा सक्रिय रूप से खरीदी जाती हैं।

संयंत्र समझता है कि न केवल बड़े कारखाने अपने उत्पादों के साथ काम करेंगे, इसलिए प्लाईवुड का हिस्सा जानबूझकर टुकड़े टुकड़े किया जाता है।

ओजीके स्वेजा। समूह में 6 कंपनियां शामिल हैं जो उपभोक्ता को विभिन्न लकड़ी के उत्पादों की विस्तृत श्रृंखला प्रदान करने में सक्षम हैं, और यहां तक कि हमारे विशाल देश के विभिन्न क्षेत्रों में भी।

प्लाईवुड की मॉडल श्रृंखला में, आप किसी भी ज़रूरत के लिए चादरें उठा सकते हैं, लेकिन शिल्पकार विशेष रूप से स्वेज़ा बर्च प्लाईवुड को अत्यधिक महत्व देते हैं।

जीसी "यूनाइटेड पैनल ग्रुप " … बाजार में लकड़ी के उत्पादों की भारी आपूर्ति में लगी कंपनियों का एक अन्य संघ। उत्पादन के पैमाने के कारण, यह खरीदार को विभिन्न शीट विकल्पों की एक बड़ी संख्या का विकल्प प्रदान कर सकता है: मानकों में 27 प्रारूप और मोटाई में 3 दर्जन समाधान हैं।

जैसा कि पिछले निर्माता के मामले में, कंपनी की मुख्य विशेषज्ञता बर्च लिबास से बनी चादरें हैं, लेकिन इस ब्रांड की फिल्म का सामना करना पड़ा प्लाईवुड भी अत्यधिक मूल्यवान है।