प्लेक्सीग्लस की लेजर कटिंग: अपने हाथों से मशीन पर लेजर कटिंग, तकनीक के फायदे और नुकसान और उपयोगी टिप्स

2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-16 05:40

लेजर तकनीक ने सर्कुलर आरी, मिलिंग मशीन या मैनुअल काम की जगह ले ली है। उन्होंने स्वयं प्रक्रिया को सरल बनाया और plexiglass को नुकसान की संभावना को कम किया। एक लेज़र की मदद से, छोटे से छोटे आकार की भी जटिल रूपरेखा वाले मॉडलों को काटना संभव हो गया।

फायदा और नुकसान

ऐक्रेलिक लेजर तकनीक के साथ काम करने के कई फायदे हैं:

• साफ और स्पष्ट किनारों;
• विरूपण की कमी;
• plexiglass की लेजर कटिंग आकस्मिक क्षति के जोखिम को समाप्त करती है, जो जटिल संरचनाओं के निर्माण में महत्वपूर्ण है जिसके लिए बाद की विधानसभा की आवश्यकता होती है;
• कटे हुए हिस्सों के किनारों को आगे की प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती है, उनके पास पॉलिश किनारे होते हैं;
• लेजर के साथ काम करने से आप सामग्री पर महत्वपूर्ण रूप से बचत कर सकते हैं - इस तकनीक के साथ, भागों को अधिक कॉम्पैक्ट रूप से व्यवस्थित करना संभव हो गया, जिसका अर्थ है कम अपशिष्ट;
• एक लेजर मशीन की मदद से, सबसे जटिल आकृतियों के विवरणों को काटना संभव हो गया, जो कि आरी या राउटर के साथ प्राप्त करना बिल्कुल असंभव है, यह आपको अलग-अलग जटिलता की डिजाइन परियोजनाओं को हल करने की अनुमति देता है;
• ऐसी मशीनें बड़ी मात्रा में काम करना संभव बनाती हैं;
• वर्गों के बाद के प्रसंस्करण की आवश्यकता के अभाव के कारण लेजर तकनीक परियोजना के लिए महत्वपूर्ण रूप से समय बचाती है; जब यांत्रिक विधि द्वारा plexiglass काटते हैं, तो इस तरह के प्रसंस्करण से बचा नहीं जा सकता है;
• लेजर का उपयोग न केवल ऐक्रेलिक काटने के लिए किया जाता है, बल्कि उत्कीर्णन के लिए भी किया जाता है, जिससे निर्माता की सेवाओं की सीमा का विस्तार करना संभव हो जाता है;
• इस प्रकार को काटने की लागत यांत्रिक काटने की तुलना में कम है, खासकर जब साधारण आकार के भागों की बात आती है;
• प्रौद्योगिकी उच्च उत्पादकता और लागत में कमी से अलग है, क्योंकि काटने की प्रक्रिया मानव हस्तक्षेप के बिना होती है।

इस तरह से plexiglass काटने की दक्षता संदेह से परे है और अधिक से अधिक लोकप्रिय हो रही है।

नुकसान में ऐक्रेलिक में शेष उच्च आंतरिक तनाव शामिल है।

यह कैसे करना है?

घर पर plexiglass काटना कई तरह से किया जाता है। शिल्पकार एक आरा, धातु के लिए एक हैकसॉ, तीन दांतों वाली डिस्क के साथ एक चक्की, नाइक्रोम धागे का उपयोग करते हैं। इसके आलावा, निर्माता plexiglass काटने के लिए विशेष चाकू प्रदान करते हैं। कई विकल्प उपलब्ध होने के बावजूद, लेजर कटिंग सबसे उन्नत तरीका है। इस तरह के उपकरण आपको जटिल और मूल आकृति बनाने की अनुमति देते हैं।

प्रसंस्करण की गुणवत्ता और गति बीम की शक्ति पर निर्भर करती है, और शीट फ़ीड किनारे की चमक को प्रभावित करती है।

फ़ीड दर सामग्री की मोटाई पर निर्भर करती है - यह जितना मोटा होता है, फ़ीड उतना ही धीमा होता है, और इसके विपरीत। किनारे की गुणवत्ता फ़ीड दर की शुद्धता से प्रभावित होती है। यदि गति बहुत धीमी है, तो कट सुस्त हो जाएगा; यदि यह बहुत अधिक है, तो किनारे में खांचे और एक अजीब प्रभाव होगा। लेजर के सटीक फोकस का बहुत महत्व है - इसे शीट की मोटाई की केंद्र रेखा के अनुरूप होना चाहिए। प्रसंस्करण के बाद, कार्बनिक ग्लास में तेज कोनों के साथ पारदर्शी किनारे होते हैं।

Plexiglass काटने की पूरी प्रक्रिया को एक कंप्यूटर प्रोग्राम द्वारा नियंत्रित किया जाता है जो लेजर यूनिट की गति का मार्गदर्शन करता है। यदि वांछित है, तो आप कार्बनिक ग्लास की सजावटी सतह खत्म करने, उत्कीर्णन, इसे मैट फिनिश देकर प्रोग्राम कर सकते हैं। सामग्री की एक शीट काम की सतह पर रखी जाती है, यदि आवश्यक हो, तय की जाती है, हालांकि इसकी कोई विशेष आवश्यकता नहीं है, क्योंकि यह यांत्रिक तनाव के अधीन नहीं है।

कंप्यूटर प्रोग्राम में आवश्यक परिवर्तन और कार्य पेश किए जाते हैं: तत्वों की संख्या, उनका आकार और आकार।

एक विशेष लाभ यह है कि कार्यक्रम ही भागों की इष्टतम व्यवस्था को निर्धारित करता है।

आवश्यक एल्गोरिथम को पूरा करने के बाद, लेजर सक्रिय हो जाता है। कई शिल्पकार घर पर काम करने के लिए अपनी खुद की लेजर मशीन बनाते हैं।

अपने हाथों से एक लेजर मशीन को इकट्ठा करने के लिए, आपको घटकों के एक सेट की आवश्यकता होगी जो आपको एक उच्च-गुणवत्ता वाला उपकरण प्राप्त करने की अनुमति देता है:

• लेजर गन - बीम को बदलने के लिए;
• एक गाड़ी जिसका सुचारू संचलन वांछित परिणाम प्रदान करेगा;
• कई तात्कालिक साधनों से गाइड बनाते हैं, लेकिन किसी भी मामले में, उन्हें काम की सतह को कवर करना होगा;
• मोटर्स, रिले, टाइमिंग बेल्ट, बेयरिंग;
• सॉफ्टवेयर जिसके साथ आवश्यक डेटा, चित्र या पैटर्न दर्ज करना संभव है;
• आदेशों को निष्पादित करने के लिए जिम्मेदार एक इलेक्ट्रॉनिक बिजली आपूर्ति इकाई;
• ऑपरेशन के दौरान, हानिकारक दहन उत्पादों की उपस्थिति अपरिहार्य है, जिसका बहिर्वाह सुनिश्चित किया जाना चाहिए, इसके लिए एक वेंटिलेशन सिस्टम स्थापित किया जाना चाहिए।

पहला कदम आवश्यक घटकों की तैयारी और संग्रह है, जिसमें आवश्यक चित्र शामिल हैं। आप उन्हें स्वयं बना सकते हैं या इंटरनेट सेवाओं का उपयोग कर सकते हैं, जहां बहुत सारी उपयोगी जानकारी और तैयार चित्र हैं। घरेलू उपयोग के लिए, Arduino को अक्सर चुना जाता है।

नियंत्रण प्रणाली के लिए बोर्ड को माइक्रोक्रिकिट्स के आधार पर तैयार या असेंबल किया जा सकता है।

कई अन्य असेंबलियों की तरह कैरिज को 3डी प्रिंटेड किया जा सकता है। एल्यूमीनियम प्रोफाइल का उपयोग किया जाता है, क्योंकि वे हल्के होते हैं और संरचना को कम नहीं करेंगे। फ्रेम को इकट्ठा करते समय, फास्टनरों को कसकर कसने के लिए बेहतर नहीं है, काम के सभी चरणों के पूरा होने के बाद ऐसा करना सबसे सही होगा।

गाड़ी की सभी इकाइयों को असेंबल करने के बाद, इसकी गति की सुगमता की जाँच की जाती है। फिर संभावित विकृतियों से उत्पन्न तनाव को दूर करने के लिए फ्रेम पर कोनों को ढीला कर दिया जाता है, और फिर से कड़ा कर दिया जाता है। आंदोलन की सुगमता और बैकलैश की अनुपस्थिति की फिर से जाँच की जाती है।

काम का अगला चरण इलेक्ट्रॉनिक हिस्सा है। एक चालक के साथ पूर्ण 445nM की तरंग दैर्ध्य और 2W की शक्ति के साथ एक अच्छी तरह से सिद्ध नीला लेजर। सभी तार कनेक्शनों को मिलाप किया जाता है और लपेटा जाता है। सीमा स्विच की स्थापना आरामदायक संचालन सुनिश्चित करती है।

लेज़र मशीन के लिए बॉडी को चिपबोर्ड, प्लाईवुड आदि से बनाया जा सकता है। यदि इसे स्वयं बनाना संभव नहीं है, तो आप इसे किसी फ़र्नीचर फ़ैक्टरी में ऑर्डर कर सकते हैं।

गलतियों से कैसे बचें?

लेजर कटिंग से ऑर्गेनिक ग्लास को काटते समय गलतियों से बचने के लिए, यह याद रखना चाहिए कि यह विधि यांत्रिक से बहुत अलग है। लेजर बीम प्लास्टिक को नहीं काटता है - जहां यह सतह को छूता है, सामग्री के अणु बस वाष्पित हो जाते हैं।

इस संपत्ति को देखते हुए, काटने के दौरान भागों को एक दूसरे के संपर्क में नहीं आना चाहिए, अन्यथा किनारों को नुकसान हो सकता है।

किसी भी जटिलता का उत्पाद बनाने के लिए, वेक्टर प्रारूप में एक मॉडल को कार्यक्रम में पेश किया जाता है। तापमान और बीम की मोटाई के लिए आवश्यक पैरामीटर सेट किए जाते हैं यदि मशीन मॉडल सेटिंग्स के स्वतंत्र चयन के लिए प्रदान नहीं करता है। स्वचालन तत्वों की स्थिति को plexiglass की एक या अधिक शीट पर वितरित करेगा। अनुमेय मोटाई 25 मिमी है।

लेजर मशीन के साथ काम करने के लिए प्रोग्रामिंग के दौरान अत्यधिक सटीकता की आवश्यकता होती है, अन्यथा आउटपुट पर स्क्रैप का उच्च प्रतिशत प्राप्त किया जा सकता है।

इसमें ताना-बाना, किनारों को पिघलाना या खुरदुरे कट शामिल होंगे। कुछ मामलों में, मिरर कट प्राप्त करने के लिए पॉलिशिंग मोड का उपयोग किया जाता है, जिसमें दोगुना समय लगता है और उत्पाद की लागत बढ़ जाती है।

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