माइक्रोमीटर (66 तस्वीरें): यह डिवाइस क्या है? यांत्रिक चिकनी और थ्रेडेड घड़ी-प्रकार के माइक्रोमीटर, GOST . के अनुसार तकनीकी संचालन की स्थिति

2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-15 04:12

इन दिनों सबसे सटीक माप करने की आवश्यकता को विभिन्न प्रकार के उद्योगों के प्रतिनिधियों द्वारा लगभग हर दिन सामना करना पड़ता है। यही कारण है कि कई लोग माइक्रोमीटर जैसे आधुनिक उपकरणों के बारे में सब कुछ सीखने की कोशिश कर रहे हैं। एक विशिष्ट मॉडल की पसंद का निर्धारण करने के लिए, तकनीकी विशेषताओं, संचालन के सिद्धांत और माप उपकरणों के इन नमूनों की मौजूदा किस्मों का एक विचार होना आवश्यक है।

यह क्या है और इसके लिए क्या है?

सबसे पहले, आपको इन व्यापक उपकरणों के उद्देश्य को समझने की आवश्यकता है। इसके मूल में, प्रत्येक माइक्रोमीटर एक सार्वभौमिक उपकरण है जिसे रैखिक आयामों के सबसे सटीक निर्धारण के लिए डिज़ाइन किया गया है। कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस तरह का माप सिद्धांत - पूर्ण या सापेक्ष - लागू होता है, सभी माप संपर्क विधि द्वारा किए जाते हैं। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि माइक्रोमीटर के आवेदन का दायरा उच्च-सटीक माप प्रदान करता है - 2 से 50 माइक्रोन तक - मुख्य रूप से छोटे आकार का निर्धारण करते समय।

कई उपयोगकर्ता इस बात में रुचि रखते हैं कि कैलिपर से माइक्रोमीटर वास्तव में कैसे भिन्न होता है। एक ओर, दोनों उपकरणों का व्यापक रूप से बाहरी और इनडोर माप के लिए उपयोग किया जाता है। हालांकि, उत्पादन में, और कभी-कभी घरेलू परिस्थितियों में, कैलीपर की सटीकता पर्याप्त नहीं हो सकती है। ऐसी स्थितियों में माइक्रोमीटर अपरिहार्य हो जाएगा। फिल्म की मोटाई मापना कई उदाहरणों में से एक है।

उल्लिखित संपर्क विधि द्वारा किए गए माप की अधिकतम सटीकता एक सरल, लेकिन साथ ही प्रभावी रूपांतरण तंत्र से अधिक के उपयोग के माध्यम से सुनिश्चित की जाती है। इसका आधार एक पेंच जोड़ी है। यह ध्यान देने योग्य है कि जिन लोगों को डिवाइस के संचालन के सिद्धांतों के बारे में कोई जानकारी नहीं है, यह इस तत्व के साथ है कि ऑपरेशन के दौरान समस्याएं उत्पन्न होती हैं। दूसरे शब्दों में, यदि लगभग हर कोई कैलीपर का स्वतंत्र रूप से उपयोग कर सकता है, तो माइक्रोमीटर के साथ स्थिति अलग होती है।

वर्णित उपकरण धातु और किसी भी अन्य सामग्री से बने विभिन्न भागों के आयामों को निर्धारित करने के लिए प्रासंगिक हैं। मापने के तंत्र का कामकाज अखरोट में पेंच के अक्षीय आंदोलन पर आधारित है। इसका कामकाजी स्ट्रोक, एक नियम के रूप में, 25 मिमी से अधिक नहीं होता है। व्यवहार में, लंबे खंडों में एक ही पिच के साथ एक पेंच बनाना काफी मुश्किल है।

मापने वाले उपकरणों की मानी गई श्रेणी विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली श्रेणी से अधिक है। यह लंबे समय से भागों के अंदर के व्यास को मापने, वाल्वों को समायोजित करने और कई अन्य कार्यों के लिए एक अनिवार्य उपकरण रहा है। माइक्रोमीटर पेशेवर रूप से संचालित होते हैं:

टर्नर और मिलिंग मशीन (धागे माप सहित)

फाउंड्री कार्यकर्ता

विभिन्न विशेषज्ञता की प्रयोगशालाओं के कर्मचारी

मॉडलर

जौहरी

माइक्रोमीटर के सभी फायदों के साथ, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि बहुमुखी प्रतिभा के मामले में, वे कैलिपर से थोड़ा कम हैं। हालांकि, कुछ कार्यों के प्रदर्शन के लिए, इस प्रकार के माप उपकरण बस अपूरणीय हैं। इस दृष्टिकोण से, माइक्रोमीटर के पास अन्य प्रकार के हाथ से पकड़े जाने वाले माप उपकरणों की तुलना में निर्विवाद प्रतिस्पर्धी लाभों की एक पूरी सूची है।

यह याद किया जाना चाहिए कि 1879 से 1967 की अवधि में, "माइक्रोन" शब्द का इस्तेमाल किया गया था, और इकाई का पदनाम "माइक्रोन" था। तौल और माप पर 13वें आम सम्मेलन के निर्णय के अनुसार, यह नाम रद्द कर दिया गया था। आज रूसी संस्करण में माप की इकाई को "माइक्रोन" के रूप में नामित किया गया है, जो कि एक माइक्रोमीटर है। यह मान SI प्रणाली में एक भिन्नात्मक इकाई है और एक मीटर के दस लाखवें हिस्से या मिलीमीटर के हज़ारवें हिस्से (1 माइक्रोन = 0.000001 मीटर = 0.001 मिमी) के बराबर है।

डिवाइस और संरचना

आज माइक्रोमीटर प्रकार की एक विस्तृत श्रृंखला उपलब्ध है। इसके अलावा, वे सभी, एक डिग्री या किसी अन्य, कुछ कार्यों के प्रदर्शन के अनुरूप, आवेषण के साथ मूल संरचना के संशोधित संस्करण हैं। यदि हम वर्णित माप उपकरण के सबसे सरलीकृत संस्करण पर विचार करते हैं, तो निम्नलिखित मुख्य घटकों को प्रतिष्ठित किया जा सकता है:

• ब्रैकेट;
• एड़ी;
• सूक्ष्म पेंच;
• गर्मी-इन्सुलेट पैड;
• क्षैतिज पैमाने;
• ड्रम;
• शाफ़्ट;
• पकड़े वाला उपकरण।

संपूर्ण संरचना का आधार, चाहे इसमें क्या शामिल है और इसके क्या आयाम हैं, एक धातु ब्रैकेट है। डिवाइस की कार्यक्षमता सीधे इसके मापदंडों पर निर्भर करती है। ब्रैकेट के एक छोर में तथाकथित एड़ी है, और दूसरा एक स्क्रू से सुसज्जित है। इस तंत्र को समायोजित किया जाता है ताकि संकेतित दो तत्वों (पेंच की नोक और एड़ी) के बीच की दूरी डिजिटल पैमाने पर प्रदर्शित हो। माइक्रोमीटर के संचालन का सिद्धांत इस तथ्य पर आधारित है कि वर्कपीस को एक स्क्रू के साथ दबाने की प्रक्रिया में, आप इसके सटीक रैखिक आयाम प्राप्त कर सकते हैं।

यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि विचाराधीन माप उपकरणों के नमूने संपर्क की श्रेणी के हैं। इसका मतलब यह है कि उनकी मदद से रिक्त स्थान या नरम सामग्री से बने उत्पादों के आयामों को खोजना संभव नहीं होगा। डिज़ाइन में अंतर के बावजूद, सभी माइक्रोमीटर एक ही सिद्धांत के अनुसार कार्य करते हैं। परिणाम प्राप्त करने के बाद, डेटा को बचाने के लिए एक क्लैंपिंग डिवाइस का उपयोग किया जाता है। यह अनुचर उपकरण के पैमाने पर स्क्रू के आकस्मिक ढीलेपन और सूचक के विस्थापन को रोकता है।

एक महत्वपूर्ण बिंदु पेंच कसने की डिग्री है। अत्यधिक बल माइक्रोमीटर के थ्रेड्स को नुकसान पहुंचा सकता है। मापी गई वस्तु के क्षतिग्रस्त होने का भी खतरा होता है। पर्याप्त निर्धारण का संकेत एक विशिष्ट ड्रम क्लिक होगा।

विचारों

इस प्रकार के माप उपकरणों का दायरा व्यापक से अधिक है। इसके आधार पर, बाजार विशिष्ट कार्यों पर केंद्रित किस्मों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है। आज तक, दो दर्जन से अधिक प्रकार के माइक्रोमीटर विकसित किए गए हैं, जो तकनीकी विशेषताओं और डिजाइन सुविधाओं में एक दूसरे से भिन्न हैं। उनमें से कुछ दुर्लभ, संकीर्ण रूप से केंद्रित संशोधन हैं जिनका उपयोग रोजमर्रा की जिंदगी में नहीं किया जाता है।

यांत्रिक और इलेक्ट्रॉनिक मॉडलों की श्रेणी का विश्लेषण करते हुए, सबसे पहले, आपको निम्नलिखित माइक्रोमीटर संशोधनों पर ध्यान देना चाहिए।

निर्बाध - विभिन्न भागों से रैखिक आयामों को हटाने के लिए उपयोग किया जाने वाला सबसे व्यापक और उपयोग में आसान उपकरण। इन मॉडलों का उपयोग विभिन्न प्रकार के क्षेत्रों का प्रतिनिधित्व करने वाले विशेषज्ञों द्वारा सफलतापूर्वक किया जाता है। अपवाद वे स्थितियां हैं जिनमें आंतरिक आयामों को निर्धारित करना आवश्यक है।

चादर - पेंच और एड़ी पर अजीबोगरीब गोल प्लेटों वाला एक माइक्रोमीटर, जो संपर्क क्षेत्र को बढ़ाता है। इन तत्वों के लिए धन्यवाद, मापी गई वस्तुओं की सतह का प्रारंभिक विरूपण और समतलन किया जाता है।

हॉट रोल्ड धातु से माप लेने के लिए माइक्रोमीटर। इस प्रकार के माप उपकरण का उपयोग तब किया जाता है जब विशेषज्ञ लाल-गर्म वर्कपीस के साथ काम करते हैं। ऐसे माइक्रोमीटर सीधे उत्पादन प्रक्रिया में आवश्यक आयामों को निर्धारित करने की क्षमता प्रदान करते हैं, जो बदले में, आपको विशिष्ट मापदंडों तक पहुंचने पर किराये के पूरा होने का इष्टतम क्षण निर्धारित करने की अनुमति देता है।

दीप मापने के उपकरण एक लम्बी ब्रैकेट होने और आपको किनारे से अधिकतम दूरी पर वर्कपीस या भाग की मोटाई की जांच करने की अनुमति देता है।ऐसे उपकरण ब्लाइंड होल के साथ और काउंटर सिंकिंग के बाद सबसे प्रभावी होते हैं।

ट्यूब माइक्रोमीटर। इस मामले में, हम पाइप की दीवारों की मोटाई निर्धारित करने के लिए विशेष रूप से उपयोग किए जाने वाले माप उपकरणों की एक अत्यधिक विशिष्ट विविधता के बारे में बात कर रहे हैं। वे अन्य मॉडलों से भिन्न होते हैं, सबसे पहले, उनके डिजाइन में। मुख्य विशेषता एक कट-ऑफ स्टेपल की उपस्थिति है, जिसके लापता हिस्से को एड़ी से बदल दिया जाता है। उत्तरार्द्ध को मापा जा रहा पाइप के अंदर रखा जाता है, जिसके बाद अधिकतम सटीकता के साथ वांछित मापदंडों को निर्धारित करने के लिए पेंच को कड़ा किया जाता है।

प्रिज्मीय माइक्रोमीटर उपकरण के बहु-ब्लेड नमूनों के बाहरी व्यास को मापने के लिए डिज़ाइन किया गया। इस प्रकार की मुख्य विशेषताएं किट में एक सेटिंग गेज की उपस्थिति है, साथ ही साथ काम करने वाली सतहों पर कठोर मिश्र धातु भी है।

तार मॉडल , जो सबसे कॉम्पैक्ट डिवाइस हैं जिनमें एक स्पष्ट ब्रैकेट नहीं है। नेत्रहीन, ऐसे माइक्रोमीटर को एक साधारण छड़ के लिए गलत किया जा सकता है। नाम के आधार पर यह स्पष्ट है कि ऐसे उपकरणों का उपयोग तार के व्यास को निर्धारित करने के लिए किया जाता है। इसके अलावा, उनके पास अपेक्षाकृत छोटा काम करने वाला स्ट्रोक है। उनकी अधिकतम कॉम्पैक्टनेस के कारण, वायर माइक्रोमीटर छोटे मामलों में फिट होते हैं और पारंपरिक सरौता की तुलना में अधिक जगह नहीं लेते हैं।

छोटे स्पंज से लैस उपकरण ड्रिलिंग और ग्रूविंग पूरा करने के बाद धातु वर्कपीस से रैखिक आयाम लेने के लिए उपयोग किया जाता है। इन माइक्रोमीटर की मुख्य डिजाइन विशेषता पेंच और एड़ी की न्यूनतम मोटाई है, ताकि उन्हें छोटे व्यास के छेद में रखा जा सके। वर्णित श्रेणी से संबंधित माप उपकरण के बाकी डिज़ाइन को मानक कहा जा सकता है।

नाली माइक्रोमीटर दुर्गम स्थानों में माप लेने के लिए। एक महत्वपूर्ण बिंदु इन उपकरणों के लिए एक ब्रैकेट की अनुपस्थिति और तार मॉडल के लिए उनका बाहरी समानता है। इस मामले में, प्लेटों के रूप में स्पंज की उपस्थिति पर ध्यान दिया जाना चाहिए, जिसकी मदद से मापी गई वस्तु को पकड़ लिया जाता है। ये फिक्सिंग तत्व काफी नाजुक होते हैं और इसलिए विरूपण के जोखिम को रोकने के लिए सबसे सावधानी से निपटने की आवश्यकता होती है।

पेंच, वे ऐपिस भी हैं, माइक्रोमीटर - एक ऐपिस (10x और 15x) वाले उपकरण एक क्षैतिज पैमाने और एक लंबवत चल रेखा से सुसज्जित हैं। ऐसे माइक्रोमीटर का मुख्य कार्य क्षैतिज अक्ष के साथ वर्कपीस और भागों का रैखिक माप है।

हटाने योग्य युक्तियों के साथ सार्वभौमिक उपकरण। इस किस्म के पक्ष में चुनाव किया जाता है यदि उत्पादन प्रक्रिया के दौरान विभिन्न प्रकार के माप करने की आवश्यकता होती है। काम करने वाले तत्वों को जल्दी से बदलने की क्षमता आपको प्रत्येक विशिष्ट स्थिति में परिचालन स्थितियों को ध्यान में रखते हुए, कम से कम समय के नुकसान के साथ डिवाइस को अनुकूलित करने की अनुमति देती है। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि सस्ते सार्वभौमिक माइक्रोमीटर अक्सर पर्याप्त सटीकता प्रदान करने में सक्षम नहीं होते हैं।

लेजर या ऑप्टिकल माइक्रोमीटर , एक बहुमुखी, आधुनिक मापने वाले उपकरण का प्रतिनिधित्व करता है। पारंपरिक यांत्रिक मॉडल के विपरीत, ऐसे उपकरण नमूनों के संचालन के लिए, बिजली की आपूर्ति की आवश्यकता होती है (अक्सर हम स्वायत्त बिजली आपूर्ति के बारे में बात कर रहे हैं)। ऐसे उपकरण नमूनों की मुख्य विशेषताएं और प्रतिस्पर्धात्मक लाभ अधिकतम माप सटीकता (त्रुटि, एक नियम के रूप में, 2 माइक्रोन से अधिक नहीं है), उपयोग में आसानी, न्यूनतम वजन और छोटे आयाम हैं।

डिजिटल उपकरण , जो आज इलेक्ट्रॉनिक डिस्प्ले की उपस्थिति के कारण संचालन में सबसे सुविधाजनक में से एक है। ऐसे संकेतक उपकरण कई मायनों में अपने "समकक्षों" से बेहतर होते हैं। उनके लिए शक्ति का स्रोत एक छोटे आकार की बैटरी है, जो कलाई घड़ी में स्थापित बैटरी के समान है।

उपरोक्त सभी के अलावा, घड़ी-प्रकार के एनालॉग माइक्रोमीटर पर ध्यान देने योग्य है। वे माप परिणाम दिखाने वाले तीरों के साथ उपयुक्त प्रकार के उपकरणों से लैस हैं। इसी समय, अधिक महंगे इलेक्ट्रॉनिक मॉडल में एक एकीकृत मेमोरी होती है, जो बदले में, आपको प्राप्त डेटा को रिकॉर्ड करने की अनुमति देती है, जिसमें माप की तारीख और सटीक समय का संकेत भी शामिल है। यह फ़ंक्शन माइक्रोमीटर के औद्योगिक उपयोग के लिए सबसे अधिक प्रासंगिक है, जिसके लिए कम समय अंतराल में बड़ी संख्या में माप की आवश्यकता होती है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ऊपर सूचीबद्ध मॉडल आज मौजूद माप उपकरणों की पूरी सूची से बहुत दूर हैं। तो, उनमें थ्रेडेड, पॉइंट और कई अन्य माइक्रोमीटर शामिल हैं। एक नियम के रूप में, हम अत्यधिक विशिष्ट मॉडल के बारे में बात कर रहे हैं। हालांकि, अधिकांश मामलों में, उन्हें सार्वभौमिक संशोधनों के साथ बदला जा सकता है।

सत्यापन विधि

चूंकि सभी माइक्रोमीटर का मुख्य पैरामीटर माप की अधिकतम सटीकता है, इसलिए उपकरणों के सत्यापन और अंशांकन पर विशेष ध्यान दिया जाता है। पहला विशिष्ट मानकों के अनुसार किया जाता है, अर्थात्, कार्यप्रणाली निर्देश "एमआई 782-85"। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि न केवल सत्यापन और समायोजन करने वाले विशेषज्ञ, बल्कि सीधे माइक्रोमीटर संचालित करने वालों को भी इस तकनीक का अंदाजा होना चाहिए।

जैसा कि अभ्यास से पता चलता है, घरेलू वातावरण में माइक्रोमीटर का उपयोग करते समय भी, इसके अंशांकन और सही समायोजन का अंदाजा लगाना उपयोगी होगा। सबसे पहले, आपको निम्नलिखित बिंदुओं का भुगतान करना होगा:

• मापा समतलता से विचलन;
• समानता से विचलन;
• पेंच के मापने वाले विमान का गलत संरेखण।

सूचीबद्ध लक्षणों में से कम से कम एक की उपस्थिति उपयोगकर्ता के लिए एक चेतावनी संकेत होना चाहिए। ऐसी स्थितियों में, माप सीमा को ध्यान में रखते हुए, और अक्सर डिवाइस की मरम्मत को ध्यान में रखते हुए, त्रुटि सीमा की कम से कम जांच की अनिवार्य रूप से आवश्यकता होगी। उपयुक्त ज्ञान और व्यावहारिक कौशल की उपलब्धता मापने वाले उपकरण के जीवन को अधिकतम करेगी और इसकी रीडिंग की अधिकतम सटीकता सुनिश्चित करेगी।

तकनीकी परिचालन की स्थिति

सभी आधुनिक माइक्रोमीटर लागू मानदंडों और मानकों की वर्तमान आवश्यकताओं के पूर्ण अनुपालन में निर्मित होते हैं। उत्तरार्द्ध अनुमोदित डिजाइन प्रलेखन में तय किए गए हैं। यह GOST 6507-90 के निम्नलिखित प्रावधानों पर विशेष ध्यान देने योग्य है, माप उपकरणों की मानी गई श्रेणी के संचालन से सीधे संबंधित है।

• एमजेड, एमटी और एमएल उपकरणों के साथ स्थिति में मापने वाला बल 3-7 एन की सीमा में भिन्न होना चाहिए, अन्य प्रकार के माइक्रोमीटर के लिए यह पैरामीटर 5 से 10 एन तक है। उसी समय, डिवाइस के प्रकार की परवाह किए बिना, इस सूचक का उतार-चढ़ाव 2 एन से अधिक नहीं होना चाहिए।
• डिज़ाइन द्वारा प्रदान की गई माप सीमा के प्रत्येक बिंदु पर अनुमेय त्रुटि की सीमाएँ संबंधित तालिकाओं में दर्शाई गई हैं। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि डेटा रेटेड तापमान और माप बल के साथ परिचालन स्थितियों के लिए दिया गया है।
• एमपी, एमके, एमटी और एमएल वर्ग के उपकरणों की त्रुटि सपाट सतहों के साथ विशेष उपायों द्वारा निर्धारित की जाती है। एमजेड प्रकार के माइक्रोमीटर के साथ स्थितियों में, यह संकेतक डिवाइस की सतहों के किनारे से 2-3 मिमी सेट बेलनाकार उपायों द्वारा निर्धारित किया जाता है।
• वर्तमान मानकों के अनुसार, + 10-30 डिग्री के तापमान पर माइक्रोमीटर के संचालन की अनुमति है। यह विचार करना भी महत्वपूर्ण है कि सापेक्ष आर्द्रता +25 डिग्री पर 80 प्रतिशत से अधिक नहीं होनी चाहिए।

इसके मूल में, माइक्रोमीटर के साथ किसी भी मापने की प्रक्रिया को ड्रम को घुमाने के लिए कम किया जाता है जब तक कि एड़ी और पेंच मापी जा रही वस्तु की सतहों को स्पर्श न करें। यह उपकरणों के संचालन की सुविधाओं को निर्धारित करता है। शास्त्रीय डिजाइन के साथ यांत्रिक मॉडल के उदाहरण का उपयोग करके एल्गोरिदम की बारीकियों पर विचार करना सबसे अच्छा है।

प्रक्रिया में पहला कदम मापने वाले उपकरण की रीडिंग की जांच करना है। अनुभवी विशेषज्ञ न केवल नए उपकरण खरीदते समय, बल्कि प्रत्येक उपयोग से पहले भी इस प्रक्रिया का उपयोग करने की सलाह देते हैं।सत्यापन के दौरान, ड्रम को तब तक घुमाना आवश्यक है जब तक कि एड़ी और माइक्रोमीटर स्क्रू स्पर्श न कर लें। यदि ड्रम का सिरा स्केल के शून्य चिह्न पर रुक जाता है, तो उपकरण अच्छे क्रम में है। समानांतर अनुदैर्ध्य स्ट्रोक आवश्यक रूप से "0" इंगित करना चाहिए।

दूसरा चरण माइक्रोमीटर की कार्यशील सतहों द्वारा मापी जाने वाली वर्कपीस या वर्कपीस का सही और विश्वसनीय निर्धारण है। उपकरण को नुकसान के जोखिम को कम करने के लिए और साथ ही माप परिणामों की सटीकता में वृद्धि करने के लिए, निम्नलिखित महत्वपूर्ण बिंदुओं पर ध्यान देना आवश्यक है:

• वस्तु को एड़ी के खिलाफ मजबूती से दबाए जाने के बाद, बिना किसी प्रयास के माइक्रोमेट्रिक स्क्रू को किनारे पर लाना आवश्यक है;
• वस्तु के साथ पेंच की सतह का अंतिम दृष्टिकोण विशेष रूप से शाफ़्ट की मदद से किया जाता है;
• क्लिक, भाग या वर्कपीस के आयामों के साथ डिवाइस की कार्यशील सतहों के संपर्क का संकेत हैं।

अंतिम चरण में, रीडिंग ली जाती है, जो अधिकतम डिस्चार्ज से शुरू होती है, धीरे-धीरे निचले स्तर पर जाती है। सबसे पहले स्केल का डाटा रिकॉर्ड किया जाता है, जो माइक्रोमीटर के स्टेम पर स्थित होता है। यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि आवश्यक संकेतक सबसे पहले, पिछले खुले विभाजन को निर्धारित करता है। उसके बाद ड्रम स्केल की रीडिंग ली जाती है। अंतिम परिणाम दो संकेतित रीडिंग का योग है।

मॉडल सिंहावलोकन

जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, आज माइक्रोमीटर सहित मापने वाले उपकरणों के आधुनिक नमूनों की एक विस्तृत श्रृंखला उपलब्ध है। साथ ही, कुछ मॉडलों में डिज़ाइन विशेषताएं होती हैं और बुनियादी संशोधनों और उनके सभी अन्य "भाइयों" से काफी भिन्न होती हैं। एक ओर, इस तरह की पसंद की उपलब्धता आपको परिचालन स्थितियों और अन्य कारकों को ध्यान में रखते हुए, प्रत्येक विशिष्ट मामले में सबसे उपयुक्त उपकरण खरीदने की अनुमति देती है। साथ ही, कुछ को मौजूदा किस्म को नेविगेट करना मुश्किल लगता है। ऐसी स्थितियों में, आप कई विशिष्ट संसाधनों पर प्रकाशित सबसे लोकप्रिय और सामान्य मॉडलों की रेटिंग का उपयोग कर सकते हैं।

सबसे लोकप्रिय माइक्रोमीटर में निम्नलिखित नमूने शामिल हैं।

चिकना (एमकेटी और एमके) , जो 300 मिमी (मॉडल एमके -25, एमके -50 और एमके -300 तक) की ऊपरी सीमा के साथ 25 मिमी की माप सीमा वाले सार्वभौमिक उपकरण हैं और 100 मिमी की ऊपरी सीमा वाले मॉडल के लिए 25 मिमी से अधिक हैं (एमके -400, एमके -500 और आदि)।

लीवर (एमआरआई और एमआर), जिनमें से मुख्य संरचनात्मक तत्व एक लीवर हैं जो डिवाइस की एड़ी और एक पॉइंटर-टाइप इंडिकेटर को हटाते हैं। सबसे अधिक बार, ऐसे मॉडल बैच उत्पादन में उपयोग किए जाते हैं, और उनकी सूची में MP-25-0.001, MP-50-0.002 और अन्य (रिपोर्ट सटीकता 0, 001 और 0, 002 मिमी) शामिल हैं। 0.01 मिमी की सटीकता वाले माइक्रोमीटर ऐसे मॉडल द्वारा बाजार में प्रस्तुत किए जाते हैं, उदाहरण के लिए, MRI-25-0.01 और MRI-50-0.01।

पत्तेदार (एमएल) पीवीसी फिल्म सहित धातु, प्लास्टिक, कांच और अन्य सामग्री से टेप और शीट सामग्री की मोटाई निर्धारित करने के लिए। निर्माताओं की मॉडल लाइनों में ML-5, -10, -25 और -50 डिवाइस हैं।

पाइप (एमटी)। पाइप की दीवारों की मोटाई निर्धारित करने के लिए, एमटी -15, -25 और -50 मॉडल का उपयोग किया जाता है, जिसमें एक मिलीमीटर के "सौवें" तक एक विशेष डिजाइन और माप सटीकता होती है।

टूथ माइक्रोमीटर (MZ) , जिसका मुख्य कार्य गियर पहियों के मापदंडों को निर्धारित करना है। -25 से МЗ-300 तक के मॉडल में 0.01 मिमी की सटीकता होती है और वे व्यापक कामकाजी सतहों से लैस होते हैं, जिनका व्यास कम से कम 24 मिमी होता है। इस तरह, दांतों की जीवाओं के साथ उपकरण का केंद्रीकरण यथासंभव सरल हो जाता है।

विशेष आवेषण (एमवीएम) के साथ मापने के उपकरण थ्रेडेड तत्वों को आयाम देने के लिए उपयोग किया जाता है। ऐसे माइक्रोमीटर की एड़ी और स्क्रू में छेद होते हैं जिनमें उपयुक्त आकार के इंसर्ट उपयोग से पहले रखे जाते हैं। मानक संस्करण में MVM-25 से MVM-350 तक के मॉडल मीट्रिक थ्रेड्स के साथ काम करने के लिए बदली जाने योग्य तत्वों से लैस हैं। डिलीवरी के दायरे में पाइप और इंच थ्रेड्स के लिए इंसर्ट को वैकल्पिक रूप से शामिल किया जा सकता है।

प्रिज्मीय माइक्रोमीटर बहु-किनारे वाले उपकरण के बाहरी व्यास को मापने के लिए उपयोग किया जाता है।ऐसे उपकरणों में एक निश्चित एड़ी की भूमिका एक कोण ब्रेस द्वारा की जाती है। MTI-20 से MTI-80 (प्रिज्म कोण 60 °) के मॉडल तीन-ब्लेड उपकरण नमूनों के लिए और MPI-25 से MPI-105 (कोण 108 °) के माइक्रोमीटर पांच-ब्लेड संशोधनों के लिए बनाए जाते हैं। सात-धार वाले उपकरण के मापदंडों को 128º34´ के प्रिज्म कोण के साथ MSI-25 - MSI-105 मॉडल का उपयोग करके निर्धारित किया जाता है।

माइक्रोमीटर एमके-एमपी छोटी कामकाजी सतहें होना। ऐसे मॉडलों के मापने वाले तत्व छड़ के रूप में होते हैं, जिनका व्यास 2 मिमी होता है। अब MKTs-MP मार्किंग के साथ मैकेनिकल और इलेक्ट्रॉनिक दोनों संशोधनों को बाजार में प्रस्तुत किया गया है। दोनों का उपयोग छोटे भागों पर अंडरकट्स को मापने के लिए किया जाता है।

प्वाइंट माइक्रोमीटर एमके-टीपी , जो अपेक्षाकृत छोटे संपर्क क्षेत्र (0.3 मिमी) और एक नुकीले शंकु के रूप में मापने वाली सतहों के आकार में भिन्न होता है। डिजिटल एमकेटी-टीपी सहित मॉडल की माप सीमा 0 से 25, 25 से 50, 50 से 75 और 75 से 100 मिमी तक होती है।

वर्तमान में उपलब्ध उपकरणों की सूची और विशेषताओं के अलावा, इसका ब्रांड एक महत्वपूर्ण बिंदु है। आज, निम्नलिखित निर्माता उद्योग में घरेलू नेताओं में से हैं।

• चेल्याबिंस्क टूल प्लांट।
• "रेड टूलमेकर" (केरिन, किरोव)।
• गुइलिन मेजरिंग एंड कटिंग टूल कंपनी लिमिटेड ", पीआरसी बाजार का प्रतिनिधित्व करते हैं। रूसी संघ में मापने वाले उपकरणों की आपूर्ति शान और ग्रिफ ब्रांडों के तहत की जाती है। कंपनी चिकनी (एमके और एमकेटी) बिंदु, लीवर, शीट, गियर और ट्यूब माइक्रोमीटर के मॉडल के साथ-साथ आंतरिक माप के लिए उनके संशोधनों के उत्पादन में माहिर है।
• इज़मेरन प्लांट (सेंट पीटर्सबर्ग), जो पहले एमपी वर्ग के माइक्रोमीटर का उत्पादन करता था। दुर्भाग्य से, आज उत्पादन बंद कर दिया गया है और उपकरणों को भंडारण से बेचा जा रहा है।

इन निर्माताओं की मॉडल लाइनों के प्रतिनिधि रूसी संघ के माप उपकरणों के राज्य रजिस्टर में शामिल हैं। स्वाभाविक रूप से, ये सभी उत्पाद प्रमाणित हैं। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि किरोव इंस्ट्रूमेंट प्लांट द्वारा उत्पादित माइक्रोमीटर प्रारंभिक सत्यापन के साथ बेचे जाते हैं।

Mitutoyo कंपनी के उत्पाद विशेष ध्यान देने योग्य हैं। , जो आज उच्च-सटीक माप उपकरणों के विकास और उत्पादन में नेताओं में से एक है। कीमत और गुणवत्ता के इष्टतम अनुपात का एक आकर्षक उदाहरण कहा जा सकता है, उदाहरण के लिए, मिटुटोयो 0–25 मॉडल। फिलहाल, ब्रांड के प्रतिनिधि कार्यालय दुनिया भर के 40 से अधिक देशों में काम करते हैं और ग्राहकों को माइक्रोमीटर सहित बहुत विस्तृत श्रृंखला प्रदान करते हैं।

चयन युक्तियाँ

माइक्रोमीटर मॉडल की विविधता को देखते हुए, संभावित खरीदारों को अक्सर एक विशिष्ट माप उपकरण के चुनाव में समस्या होती है। स्वाभाविक रूप से, हर कोई उपकरण की लागत और इसकी गुणवत्ता के बीच सबसे अच्छा संतुलन खोजने की कोशिश कर रहा है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि एक माइक्रोमीटर की लागत सीधे निर्माता पर निर्भर करती है। यह कोई रहस्य नहीं है कि प्रसिद्ध ब्रांडों द्वारा उत्पादित उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों की कीमत कम-ज्ञात कंपनियों द्वारा पेश किए गए उपकरणों की तुलना में बहुत अधिक होगी।

एक और महत्वपूर्ण और सबसे महत्वपूर्ण कारक उस सामग्री की गुणवत्ता है जिससे उपकरण बनाया जाता है। निम्नलिखित बिंदुओं पर विशेष ध्यान देने की भी सिफारिश की जाती है:

• लागू चिह्नों की गुणवत्ता;
• शाफ़्ट का प्रदर्शन;
• माप सटीकता (जांच के लिए, आप ज्ञात रैखिक आयामों के साथ एक भाग का उपयोग कर सकते हैं)।

अन्य बातों के अलावा, एक विशिष्ट माइक्रोमीटर मॉडल चुनते समय, परिचालन स्थितियों की ख़ासियत को ध्यान में रखते हुए, यह डिलीवरी सेट में एक तिपाई, स्टैंड और एक विशेष धारक की उपस्थिति पर ध्यान देने योग्य है। कुछ स्थितियों में, ऐसे संरचनात्मक तत्व अपरिहार्य हो सकते हैं। हालांकि, माप उपकरण चुनते समय सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटर निम्नलिखित होंगे।

• माप सीमा, जिस पर माप की वस्तुओं के न्यूनतम और अधिकतम आयाम निर्भर करते हैं।
• प्रदर्शन किए गए माप की सटीकता माइक्रोमीटर स्क्रू के थ्रेड पिच द्वारा निर्धारित की जाती है। इसकी गणना थ्रेड पिच को स्केल डिवीजनों की संख्या से विभाजित करके की जा सकती है। यह याद रखना चाहिए कि संकेतक तापमान शासन पर निर्भर करता है।
• त्रुटि संकेतक, जो निर्माता द्वारा निर्धारित किए जाते हैं और डिलीवरी सेट में शामिल उत्पाद पासपोर्ट में प्रदर्शित होते हैं। विभिन्न माइक्रोमीटर मॉडल की त्रुटि 0.02-0.03 मिमी की सीमा में भिन्न हो सकती है। आदर्श से विचलन के मामले में, डिवाइस को कैलिब्रेट किया जाना चाहिए।

स्वाभाविक रूप से, यह चयन मानदंड की पूरी सूची नहीं है। महत्वपूर्ण बिंदुओं में से एक माइक्रोमीटर का दायरा है। यह इस बारे में है कि डिवाइस का उपयोग करके किस तरह के माप और किस आवृत्ति के साथ किया जाएगा। यह याद रखना चाहिए कि सार्वभौमिक और अत्यधिक विशिष्ट मॉडल हैं जो विशिष्ट कार्यों को करने पर केंद्रित हैं। उत्तरार्द्ध में कुछ डिज़ाइन विशेषताएं हैं।