पॉलिमर रेतीले फ़र्श स्लैब: हम फुटपाथों के लिए बहुलक सामग्री से रेतीले फ़र्श के पत्थरों का चयन करते हैं, इसे स्वयं करें, समीक्षा करें

2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-18 12:13

पॉलिमर रेत टाइल एक अपेक्षाकृत नया फुटपाथ कवरिंग है … इस सामग्री में कई विशेषताएं और फायदे हैं जो इसे दूसरों से अलग करते हैं। उपयोगकर्ता विशेष रूप से विभिन्न रंगों, सस्ती कीमत, विश्वसनीयता के साथ सुविधाजनक डिजाइन पर ध्यान देते हैं।

फायदे और नुकसान

पॉलिमर रेतीले फ़र्श वाले स्लैब के कई फायदे हैं जो इसकी मांग को बढ़ाते हैं।

• शायद सबसे महत्वपूर्ण प्लस यह है कि सामग्री सेवा करने में सक्षम है 40 वर्ष या उससे अधिक।
• पॉलिमर कर सकते हैं कम तापमान को अच्छी तरह से सहन करें।
• उच्च क्षमता नमी अवशोषण के लिए , तापमान में उतार-चढ़ाव के दौरान विरूपण से बचा जाता है।
• टाइल्स की संरचना ऐसी है कि यह प्रदान करती है ताकत के साथ प्लास्टिसिटी। सामग्री पर चिप्स और दरारें दिखाई नहीं देती हैं, जो सामान्य रूप से परिवहन, स्थापना और संचालन के दौरान कचरे को काफी कम करती है।
• थोड़ा वजन उत्पाद परिवहन और पैकिंग दोनों में इसे सुविधाजनक बनाता है। यह टाइलों को छत सामग्री के रूप में या फर्श के बीच ओवरलैपिंग के लिए उपयोग करने की भी अनुमति देता है।
• कम तापीय चालकता सामग्री की सतह पर बर्फ या बर्फ को इकट्ठा होने से रोकने में मदद करता है।
• टाइल्स के उत्पादन में मजबूत स्लाइडिंग वाले किसी भी पदार्थ का उपयोग नहीं किया जाता है। जो इसे वर्ष के किसी भी समय एक अच्छा फुटपाथ कवर बनाता है।
• तेल और विभिन्न अम्ल बहुलक सामग्री को नुकसान नहीं पहुंचा सकता।
• कोटिंग है मोल्ड, कवक और क्षार के खिलाफ विश्वसनीय सुरक्षा।
• स्टाइलिंग विधियों की विविधता आपको पेशेवरों की मदद का सहारा लेने या सब कुछ स्वयं करने की अनुमति देता है।
• डामर फुटपाथ की पृष्ठभूमि के खिलाफ पर्यावरण के अनुकूल बहुलक टाइलें अनुकूल रूप से खड़ी हैं। उच्च तापमान के लंबे समय तक संपर्क से विभिन्न हानिकारक पदार्थों की रिहाई नहीं होती है, सामग्री के गुणों को प्रभावित नहीं करता है।
• आसान और तेज मरम्मत , जिसमें केवल एक तत्व को बदला जा सकता है।
• डिजाइन और रंगों की विविधता। टाइलों के कई ज्यामितीय आकार आपको सड़कों या साइटों के डिजाइन के लिए अद्वितीय विकल्प बनाने की अनुमति देते हैं।

पॉलिमर ब्लॉक भारी भार के प्रतिरोधी हैं, उदाहरण के लिए, वे यात्री कारों और यहां तक कि ट्रकों का भी सामना कर सकते हैं।

सकारात्मक गुणों की प्रचुरता के बावजूद, बहुलक सामग्री के कुछ नुकसान भी हैं।

• उच्च तापमान और अनुचित स्टैकिंग के संपर्क में आने पर ब्लॉकों का विस्तार हो सकता है। तत्वों (कम से कम 5 मिमी) के बीच सही अंतर बनाए रखना और केवल गोंद, रेत, बजरी या सीमेंट पर माउंट करना महत्वपूर्ण है।
• अन्य फ़र्श सामग्री की तुलना में बहुलक रेत ब्लॉकों की लागत सबसे कम नहीं है। यह उनकी उच्च लागत के कारण है।
• कुछ प्रकार की टाइलों की आवश्यकता होती है महंगे औजारों का उपयोग।
• प्लास्टिक जैसा एक घटक टाइलों को थोड़ा ज्वलनशील बनाता है। इसका मतलब यह है कि सामग्री जलेगी नहीं, लेकिन आग के संपर्क में आने पर यह जल सकती है या ख़राब हो सकती है।

विशेष विवरण

पॉलिमर रेत उत्पादों में मानक विशेषताएं होती हैं जो उस विधि के आधार पर भिन्न हो सकती हैं जिसके द्वारा टाइल का निर्माण किया गया था। नियमों के अनुसार, ब्लॉक घनत्व 1600 से 1800 किग्रा / वर्ग मीटर, और घर्षण - 0.05 से 0.1 ग्राम / सेमी² तक भिन्न होना चाहिए। जल अवशोषण की मात्रा के लिए, यह सूचक 0.15 प्रतिशत से अधिक नहीं होना चाहिए। विभिन्न निर्माताओं के लिए, झुकने और संपीड़ित ताकत पैरामीटर 17 से 25 एमपीए तक भिन्न हो सकते हैं।तैयार उत्पादों का ठंढ प्रतिरोध 300 चक्रों से होता है। टाइल्स का औसत जीवनकाल 50 वर्ष है। पॉलिमर-रेतीली सामग्री -70 से +250 डिग्री तक तापमान का सामना करने में सक्षम है। टाइलें एक ही रंग में या एक साथ कई में होती हैं।

जहां कोटिंग लागू की जाएगी, उसके आधार पर ब्लॉकों की विशेषताएं भिन्न हो सकती हैं। पॉलिमर उत्पादों का वजन 1.5 से 4.5 किलोग्राम तक हो सकता है। मानक मोटाई 1.5 से 4 सेंटीमीटर तक होती है। सबसे लोकप्रिय आकार 300x300x30, 330x330x20, 330x330x38 मिमी हैं, जो ट्रैक के लिए उपयुक्त हैं। कुछ कम बार, खरीदार बड़ी साइटों की व्यवस्था के लिए सुविधाजनक 500x500x35, 500x500x25, 500x500x30 मिमी टाइल चुनते हैं।

टाइलें कैसे बनाई जाती हैं?

रेत-बहुलक ब्लॉकों का उत्पादन प्रक्रिया प्रौद्योगिकी में भिन्न होता है।

• कंपन कास्टिंग के दौरान, मानक सामग्री की संरचना को एडिटिव्स और प्लास्टिसाइज़र के साथ पूरक किया जाता है … नतीजतन, उत्पाद अधिक ठंढ-प्रतिरोधी और कम झरझरा हो जाते हैं। इस प्रक्रिया में उच्च शक्ति वाले प्लास्टिक से बने सांचों का उपयोग किया जाता है। उन्हें एक ठोस मिश्रण से भरने के बाद, एक कंपन तालिका पर संघनन होता है, और फिर उच्च तापमान पर जम जाता है। प्रौद्योगिकी के लिए मानव भागीदारी की आवश्यकता होती है, जो प्लेटों की महत्वपूर्ण मात्रा के उत्पादन की अनुमति नहीं देती है, और उनकी लागत भी बढ़ाती है। लेकिन विधि आपको ब्लॉक, सतह बनावट, रंग पैलेट के आकार का विस्तार करने की अनुमति देती है।
• जब कंपन संपीड़न, कंपन समर्थन पर स्थित विशेष मैट्रिक्स का उपयोग किया जाता है। यह उनमें है कि ठोस रचना डाली जाती है। उसके बाद, एक शक्तिशाली प्रेस ऊपरी हिस्से से मर जाता है। यह तकनीक पूरी तरह से स्वचालित है, जो सटीक आकार और आकार के साथ बहुलक-रेत मिश्रित ब्लॉकों के बड़े बैचों का उत्पादन करना संभव बनाती है। इस तरह से प्राप्त टाइलें सघन होती हैं, तापमान में उतार-चढ़ाव को बेहतर ढंग से सहन करती हैं, और उनके स्थायित्व से प्रतिष्ठित होती हैं। उत्पादों की सतह खुरदरी होती है, जो कोटिंग को सुरक्षित बनाती है।
• जब उच्च तापमान पर दबाया जाता है, तो अच्छी गुणवत्ता वाली टाइलें प्राप्त होती हैं। … इसमें पॉलिमर, रेत और रंगद्रव्य होते हैं जिन्हें मिश्रित किया जाता है और फिर एक एक्सट्रूडर में पिघलाया जाता है। इसके बाद, उन्हें उच्च दबाव का उपयोग करके दबाया जाता है। जब तक वे पूरी तरह से ठंडा नहीं हो जाते, तब तक ब्लॉक सांचों में होते हैं। परिणामी तत्व कम तापमान, बढ़े हुए भार और पानी की प्रचुरता के प्रतिरोधी हैं। इसके अलावा, उनकी सतह फिसलन नहीं है, जिससे कोटिंग की सुरक्षा बढ़ जाती है।

बहुलक-रेत उत्पादों का निर्माण एक निश्चित क्रम में किया जाना चाहिए।

• बहुलक सामग्री को पीसने या ढेर से गुजरना चाहिए। पॉलिमर चिप्स का उपयोग करके इस चरण को समाप्त किया जा सकता है।
• अगला किया जाता है परिष्कृत रेत, पॉलिमर, पिगमेंट, एडिटिव्स का मिश्रण।
• परिणामी रचना पास होनी चाहिए गर्मी उपचार और पिघलने की प्रक्रिया।
• उसके बाद, इसे परोसा जाता है दबाएँ जहां यह आवश्यक आकार और आकार लेता है।
• तैयार उत्पाद पास छंटाई .
• अंतिम चरण है पैकेज टाइल्स।

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि बहुलक रेत उत्पादों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाने वाला मिश्रण संरचना में थोड़ा भिन्न हो सकता है। … तो, इसमें 65 से 75 प्रतिशत रेत, 25 से 35 प्रतिशत पॉलिमर, 3 से 5 प्रतिशत पिगमेंट, 1 से 2 प्रतिशत स्टेबलाइजर्स शामिल होना चाहिए। टाइलों को पराबैंगनी विकिरण के संपर्क से मज़बूती से बचाने के लिए उत्तरार्द्ध की आवश्यकता होती है।

रेत-बहुलक मिश्रण से टिनिंग ब्लॉकों के लिए, धातु आक्साइड का सबसे अधिक बार उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, क्रोमियम ऑक्साइड के उपयोग से विभिन्न रंगों में हरे रंग के स्लैब बनाना संभव हो जाता है।

बर्फ-सफेद ब्लॉक बनाने के लिए, टाइटेनियम डाइऑक्साइड को जोड़ा जाना चाहिए। यदि आयरन ऑक्साइड का उपयोग किया जाता है तो ब्राउन, कोरल, टेराकोटा या नारंगी टाइलें बनाई जा सकती हैं।

आवेदन

रेत और पॉलिमर से बने उत्पादों का व्यापक रूप से शहरवासियों, देश के घरों के मालिकों, बिल्डरों और डिजाइनरों द्वारा उपयोग किया जाता है।बेशक, ये टाइलें अक्सर बगीचे के रास्तों पर, स्विमिंग पूल या गज़बॉस के आसपास देखी जाती हैं। यह एक फ़र्श के पत्थर के रूप में बहुत प्रभावशाली दिखता है। इसके अलावा, यह परिदृश्य डिजाइन, फूलों और पौधों की रचनाओं द्वारा पूरक है।

अक्सर, कार सेवाओं और गैस स्टेशनों पर बहुलक रेत ब्लॉकों का उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, वे कदम, तहखाने और घरों के अन्य तत्वों को सजा सकते हैं। शॉपिंग सेंटरों, पार्कों, खेल के मैदानों और अन्य सार्वजनिक स्थानों पर अक्सर रेत-बहुलक कोटिंग्स भी पाई जाती हैं। दाद के रूप में डिजाइन की गई टाइलों के लिए विकल्प हैं। यह इसे छत सामग्री के रूप में उपयोग करने की अनुमति देता है।

चयन युक्तियाँ

सबसे पहले, बहुलक रेत ब्लॉकों का चयन शुरू करते समय, उस उद्देश्य को ध्यान में रखना चाहिए जिसके लिए उनका उपयोग किया जाएगा। क्षेत्र की जलवायु की ख़ासियत को ध्यान में रखना भी महत्वपूर्ण है। एक नियम के रूप में, अंकन में तापमान और संभावित भार की अनुमेय सीमाएँ होती हैं। रंगीन टाइल चुनते समय, इसमें रंग भरने वाले रंगों के अनुपात पर विचार करना उचित है। यूरोपीय रंग लंबे समय तक अपना मूल चमकीला रंग नहीं खोते हैं। निम्न-गुणवत्ता वाले पिगमेंट के लिए, वे कोटिंग पर जल्दी से फीके पड़ सकते हैं। यह देखना भी आवश्यक है कि टोनिंग एक समान हो, बिना किसी धब्बा के। यदि ब्लॉकों पर सफेद धब्बे हैं, तो यह इंगित करता है कि उनके निर्माण के दौरान तापमान शासन का उल्लंघन किया गया था।

स्लैब के आकार और बनावट को ध्यान में रखना उचित है। … चमकदार और मैट विकल्प हैं। इस मामले में, बनावट चिकनी या नालीदार हो सकती है। उत्पादों की मोटाई को उनके उपयोग के अनुसार सही ढंग से चुनना महत्वपूर्ण है। … यदि आप सबसे सुरक्षित कोटिंग को संभव बनाना चाहते हैं, तो उन तत्वों को प्राथमिकता देने की सलाह दी जाती है, जो टेक्सचर्ड प्रोसेसिंग से गुजरे हैं। कोटिंग की निरंतर धुलाई के साथ, यह पहले से ध्यान रखना आवश्यक है कि इसे रसायनों के प्रभाव का सामना करना पड़े।

बाहरी उपयोग के लिए ब्लॉक चुनते समय, आपको उन विकल्पों का चयन करना चाहिए जो ठंढ और पानी के प्रतिरोधी हों।

बिछाने के तरीके

अपने हाथों से बहुलक रेत टाइलें बिछाना काफी सरल है। इसके अलावा, आप इसके लिए सबसे इष्टतम विकल्प चुन सकते हैं। एक नियम के रूप में, भविष्य की लोडिंग और मिट्टी की गुणवत्ता को ध्यान में रखा जाता है।

फर्श पर ब्लॉकों को हेरिंगबोन या "चेकरबोर्ड" के रूप में रखा जा सकता है। मुख्य बात यह है कि स्थापना शुष्क मौसम में की जाती है। इस मामले में, प्लेटों के बीच 0.5-0.7 सेंटीमीटर की दूरी बनाए रखना आवश्यक है। बिछाने से पहले सतह को चिकना करें। रेत-बहुलक ब्लॉकों को असेंबल करने की तकनीक में तीन तरीके शामिल हैं।

रेतीले तकिये पर

रेत बिछाने के लिए प्रारंभिक तैयारी की आवश्यकता होती है। 20 से 30 सेंटीमीटर मिट्टी से निकालना आवश्यक है। इस मामले में, गणना करना आवश्यक है ताकि सतह का ढलान सही हो। यह अच्छी जल निकासी सुनिश्चित करेगा। साफ करने के बाद, मिट्टी की परत को टैंप किया जाना चाहिए। साइट की परिधि खाइयों से सुसज्जित है, और नीचे खाइयों में जमा है। अब आप यह चिन्हित कर सकते हैं कि रास्ता कहाँ जाएगा और कहाँ रस्सियों और खूंटे का उपयोग कर रहे हैं। कर्ब के नीचे के स्थानों में, तीन से पांच सेंटीमीटर रेत डालना, पानी डालना और फिर अच्छी तरह से टैंप करना आवश्यक है।

अगला, आपको सीमेंट का एक घोल तैयार करने की आवश्यकता है, जो आधार होगा। पहले उल्लेखित स्तर पर, अंकुश लगाया जाना चाहिए। साइट के निचले भाग में भू टेक्सटाइल की एक परत रखी जानी चाहिए ताकि कैनवस एक दूसरे को कम से कम 10 सेंटीमीटर ओवरलैप कर सकें। उसके बाद, रेत को परतों में रखा जाता है, जिनमें से प्रत्येक को पानी में भिगोया जाता है और जमा किया जाता है। नतीजतन, आपको लगभग 20 सेंटीमीटर ऊंचा रेत का तकिया मिलना चाहिए।

अंतिम प्रारंभिक चरण वर्षा जल को निकालने के लिए खाइयों का डिजाइन है। फिर आप एक दूसरे से 0.5 सेमी की दूरी पर ब्लॉक बिछाने के लिए आगे बढ़ सकते हैं। इस मामले में, बेहतर सील के लिए रबर के हथौड़े से उन पर टैप करना आवश्यक है। परिणामी जोड़ों को रेत से भरे सीलेंट से भरा जाना चाहिए।

यदि वांछित है, तो आप धातु तत्वों की एक अतिरिक्त मजबूत परत स्थापित कर सकते हैं। ऐसा उन जगहों पर करना वांछनीय है जहां उच्च भार संभव है और बढ़ी हुई ताकत की आवश्यकता होती है।इस मामले में, रेत और सीमेंट का मिश्रण सुदृढीकरण पर 3 से 1 के अनुपात में 60 मिमी की ऊंचाई के साथ डाला जाता है। ऊपर से, कोटिंग को अच्छी तरह से पानी पिलाया जाना चाहिए, और फिर प्लेटों को माउंट किया जाना चाहिए।

रेत और बजरी का मिश्रण

बजरी के साथ रेत पर बिछाने पर, एक या दो सेंटीमीटर से अधिक के अंशों का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। यह तकनीक एक मजबूत और टिकाऊ कोटिंग प्रदान करती है। कुचल पत्थर को अच्छी तरह से संकुचित करना महत्वपूर्ण है। मिश्रण तकिया कम से कम 10 सेंटीमीटर ऊंचा होना चाहिए। पहले से निर्धारित ढलान को बनाए रखते हुए, 50 मिमी या अधिक की परत के साथ सीधे उस पर एक ठोस समाधान डाला जाता है।

स्लैब को एक विशेष चिपकने वाला और सीमेंट का उपयोग करके सूखी सतह पर रखा जाना चाहिए। उसके बाद, रेत-सीमेंट मिश्रण के साथ जोड़ों को पीसना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, कच्चे माल को स्लैब की सतह पर लगाया जाता है, और फिर ब्रश के साथ जोड़ों में रगड़ दिया जाता है। अंतिम चरण में, उन्हें पानी से भर दिया जाता है और फिर से रगड़ा जाता है।

ठोस आधार पर

कंक्रीट के पेंच पर बहुलक रेत ब्लॉकों की स्थापना भी प्रारंभिक तैयारी के साथ की जाती है। पहले आपको 150 मिमी मोटी कुचल पत्थर की एक परत डालने की जरूरत है। उसके बाद, M-150 कंक्रीट से सीमेंट मोर्टार की एक परत बिछाएं। विशेष गोंद के साथ निर्धारण के साथ परिणामस्वरूप आधार पर ब्लॉक रखे जाते हैं।

जोड़ों को भरने के लिए, आप रेत-सीमेंट संरचना का उपयोग कर सकते हैं।

समीक्षा अवलोकन

सामान्य तौर पर, उपयोगकर्ताओं से बहुलक रेत ब्लॉकों की समीक्षा सकारात्मक होती है। विशेष रूप से ध्यान दिया जाता है कि बिना किसी नुकसान के उन पर भारी वस्तुओं के गिरने का सामना करने की उनकी क्षमता है। इसके अलावा, कई ने विभिन्न डिटर्जेंट और तापमान परिवर्तनों की अच्छी सहनशीलता पर जोर दिया।

हालांकि, पेशेवर बिल्डरों ने देखा है कि निर्माता द्वारा घोषित गुणों को बनाए रखने के लिए, विशेष गोंद का उपयोग करके टाइलों को ठीक से रखना महत्वपूर्ण है।