डू-इट-खुद स्नोब्लोअर फ्रॉम चेनसॉ: ड्रुज़बा और यूराल चेनसॉ से एक घर का बना स्नोब्लोअर। स्व-चालित मिनी स्नो ब्लोअर कैसे बनाएं?

2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-15 04:12

सर्दियों के मौसम में, भूखंडों के मालिकों के लिए क्षेत्र की सफाई का मुद्दा विशेष रूप से तीव्र होता है। एक स्नोब्लोअर सस्ता नहीं है, और इसका डिज़ाइन बहुत जटिल नहीं है। यदि आपके पास सटीक चित्र, साथ ही आवश्यक सामग्री और उपकरण हैं, तो अपने हाथों से एक प्रभावी मिनी-स्नो ब्लोअर को इकट्ठा करना काफी संभव है।

फायदे और नुकसान

असेंबली के साथ आगे बढ़ने से पहले, यह समझना महत्वपूर्ण है कि होममेड स्नो ब्लोअर को वरीयता देना क्यों समझ में आता है।

सबसे पहले, आइए एक होममेड स्नोब्लोअर के फायदों को देखें।

• फ़ैक्टरी मॉडल खरीदने की तुलना में, होममेड स्नो ब्लोअर को असेंबल करने में काफी कम खर्च आएगा।
• इस प्रक्रिया में आवश्यक सभी सामग्री और उपकरण, गैसोलीन इंजन के अपवाद के साथ, आसानी से उपलब्ध हैं। धातु की चादरें, आवश्यक व्यास के पाइप और अन्य भागों, जिनकी सूची नीचे दी गई है, को किसी भी स्पेयर पार्ट्स बाजार में खरीदा जा सकता है, या यहां तक कि आपके गैरेज या कार्यशाला में भी पाया जा सकता है।
• एक चेनसॉ के आधार पर इकट्ठे हुए स्नो ब्लोअर के आयाम स्टोर से खरीदे गए एक से छोटे होते हैं। ऐसा उपकरण सबसे दुर्गम स्थानों में बर्फ हटाने का सामना करने में सक्षम है।

स्व-इकट्ठे स्नोप्लो के मुख्य नुकसान में इसकी कम शक्ति शामिल है।

यहां, हालांकि, यह याद रखने योग्य है कि इस लेख का विषय व्यक्तिगत उपयोग के लिए एक स्नो ब्लोअर का निर्माण है (उदाहरण के लिए, एक व्यक्तिगत भूखंड पर)। औद्योगिक क्षमता प्राप्त करने के लिए अन्य संसाधनों और योजनाओं की आवश्यकता होगी।

सामग्री और उपकरण

होममेड स्नो ब्लोअर को असेंबल करने के लिए निम्नलिखित भागों की सूची आवश्यक है:

एक चेनसॉ से एक आंतरिक दहन इंजन

विभिन्न आकारों के स्टील और एल्यूमीनियम से बने पाइप

जाली शाफ्ट

बियरिंग्स

शीट स्टील

मोटा रबर

वेल्डिंग मशीन

तात्कालिक उपकरण।

संचालन की संरचना और सामान्य सिद्धांत

स्व-चालित स्नो ब्लोअर के डिजाइन में निम्नलिखित घटक शामिल हैं।

ड्राइविंग तत्व। इस मामले में, यह ड्रुज़बा, यूराल या स्टिहल चेनसॉ से एक मोटर है।

करछुल। मशीन के सामने स्थित है। धातु की चादरों या टिकाऊ प्लास्टिक से निर्मित।

पेंच। बकेट कैविटी में स्थित स्नो इनटेक मॉड्यूल। आउटलेट ढलान के साथ बर्फ के द्रव्यमान को उठाने, कुचलने और स्थानांतरित करने के लिए जिम्मेदार। एक मोटर द्वारा संचालित।

आउटलेट गटर। बाल्टी के समान सामग्री से बनाया गया। स्नो स्ट्रीम को स्नो थ्रोअर (आउटलेट की ओर) की ओर निर्देशित करता है।

चेसिस। इकाई वाहन। पहिए, स्किड्स या ट्रैक - यह ऑपरेटिंग परिस्थितियों, उपलब्ध संसाधनों और निर्माता की तकनीकी क्षमताओं की विशेषताओं के आधार पर चुनने योग्य है।

संभालती है। ऑपरेटर को डिवाइस को नियंत्रित करने और इसके ऑपरेटिंग मोड को बदलने की क्षमता प्रदान करें।

इसे स्वयं कैसे करें?

डिजाइन के साथ आगे बढ़ने से पहले, चयनित मापदंडों के अनुसार चित्र को अनुमोदित करना आवश्यक है। आरेख में, आपको भागों के आयामों को स्पष्ट रूप से इंगित करने की आवश्यकता है और वे कैसे जुड़े हुए हैं। घरेलू स्नो ब्लोअर के स्व-निर्माण की प्रक्रिया को निम्नलिखित चरणों में विभाजित किया जा सकता है।

फ्रेम बनाना

आंतरिक उपकरण की अखंडता और, परिणामस्वरूप, इसकी सेवा का जीवन सीधे फ्रेम की ताकत, सदमे प्रतिरोध और संतुलन पर निर्भर करता है। समान मोटाई के धातु के पाइप से फ्रेम के आधार को इकट्ठा करने की सिफारिश की जाती है। इसके अलावा, छोटे व्यास वाले पाइप सहायक फ्रेम से जुड़े होंगे।फ्रेम को वेल्डिंग करते समय, अनुदैर्ध्य पाइपों पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, जिसके ऊपर बॉक्स बाद में स्थित होगा। वे असर समारोह के अलावा, उत्पाद को स्थानांतरित करने के लिए धावक की भूमिका निभाते हैं। उनमें सभी छेदों को वेल्डेड किया जाना चाहिए।

यह गुहा में जमा होने वाली बर्फ के कारण धातु के क्षरण को रोकेगा।

एक मंच बनाने के लिए जिस पर बिजली संयंत्र तय किया जाएगा, आपको एक क्रॉसबार को अनुदैर्ध्य धावक ट्यूबों के पीछे के किनारों पर और दूसरे को उनके सामने के किनारों के करीब, पहले से 20 सेंटीमीटर संलग्न करने की आवश्यकता है। इसके अलावा, ये क्रॉसबीम एक छोटे व्यास के अनुदैर्ध्य पाइप की एक जोड़ी से जुड़े होते हैं, जिस पर ड्राइव को बाद में तय किया जाता है। रोटेशन के प्रसारण के लिए फैक्ट्री स्प्रोकेट को एक छोटे स्प्रोकेट (उदाहरण के लिए, एक पुरानी मोटरसाइकिल से) से बदल दिया जाता है। सतह पर स्नोप्लो की आसान स्लाइडिंग सुनिश्चित करने के लिए, धावकों की चौड़ाई के साथ एक एल्यूमीनियम प्लेट को उसके आधार पर वेल्ड करना समझ में आता है, जिससे पॉलीथीन की एक परत रिवेट्स से जुड़ी होनी चाहिए।

स्नो इनटेक मॉड्यूल को असेंबल करना

बरमा एक धुरी है जिस पर एक सर्पिल में घुमाए गए चाकू तय होते हैं। उनका काम बर्फ को कुचलना और उसे बॉक्स के बीच में ले जाना है। वहां, कुचले हुए बर्फ के द्रव्यमान को ब्लेड घुमाकर बर्फ के हल की गुहा में भेजा जाता है। शाफ्ट के निर्माण के लिए, आप छोटी मोटाई का एक पाइप ले सकते हैं। इसकी लंबाई पहले खींचे गए चित्र के आधार पर बाल्टी के आयामों के अनुसार चुनी जाती है।

अपने दम पर बर्फ संग्रह तंत्र बनाते समय शाफ्ट के लिए सही बीयरिंग चुनना बहुत महत्वपूर्ण है।

शाफ्ट के बीच में दो आयताकार ब्लेड प्लेटों को वेल्डेड किया जाता है।

ब्लेड के निर्माण के लिए, स्टील की चादरों से एक ही आकार के चार हलकों को काटना आवश्यक है। शाफ्ट की मोटाई के लिए प्रत्येक सर्कल के केंद्र में एक छेद काटा जाता है, फिर परिणामी रिंग को त्रिज्या के साथ काट दिया जाता है और पक्षों तक फैला दिया जाता है। परिणामी आंकड़े (सर्पिल मोड़) ब्लेड की ओर शाफ्ट को वेल्डेड किए जाते हैं। कृपया ध्यान दें: चाकू के ब्लेड को समान दूरी पर शाफ्ट पर रखा जाना चाहिए। अन्यथा, संतुलन गड़बड़ा जाएगा, और ऑपरेशन के दौरान डिवाइस अगल-बगल से डगमगाएगा।

बर्फ के हल के आवरण और खांचे का निर्माण

बकेट कैविटी एक धातु की शीट से मुड़ी हुई होती है ताकि झुकने की त्रिज्या ब्लेड की त्रिज्या से कई सेंटीमीटर अधिक हो जाए। शीट के ऊपरी हिस्से में, बर्फ के पाइप के लिए एक कट बनाया जाता है, पीठ में - चेन के लिए एक छेद। धातु की साइड की दीवारें बनाने की भी सिफारिश की जाती है, हालांकि, प्लाईवुड शीट का भी उपयोग किया जा सकता है। हब साइड की दीवारों के बीच में स्थित हैं, एक स्क्रू के साथ एक शाफ्ट स्थापित है। इससे पहले, अस्थायी ड्राइव चरखी को ट्रूनियन पर रखना आवश्यक है। शाफ्ट के किनारे पर एक तारांकन स्थापित किया जाता है, इसे बॉक्स में एक छेद के माध्यम से एक श्रृंखला के साथ ड्राइव से जोड़ता है।

लगभग 15 सेमी के व्यास के साथ बर्फ के द्रव्यमान को हटाने के लिए एक एल्यूमीनियम पाइप बाल्टी पर पहले से तैयार छेद के लिए तय किया गया है।

कनेक्टिंग पार्ट्स

जंग से बचाने के लिए अंतिम असेंबली से पहले धातु के हिस्सों को पेंट करने की सिफारिश की जाती है। फ्रेम के मंच पर एक इंजन, एक पेंच के साथ एक बाल्टी है। चेन लगा दी गई है। ड्राइव हैंडल पर लगे स्विच से जुड़ा होता है।

विभिन्न मोटर्स के साथ डिजाइन की विशेषताएं

विभिन्न मेक और मॉडल के चेनसॉ विभिन्न विशेषताओं वाले मोटर्स से लैस हैं। सबसे कुशल काम के लिए, होममेड स्नो ब्लोअर को असेंबल करते समय, इन विशेषताओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, चेनसॉ "ड्रूज़बा" और "यूराल" उच्च इंजन शक्ति वाले अन्य मॉडलों में से हैं, जो ऑपरेशन के दौरान कंपन और शोर का कारण बनते हैं।

इंजन और फ्रेम के बीच रबर का मोटा टुकड़ा लगाकर कंपन से बचा जा सकता है।

आवास पर गैसकेट स्थापित करने के अलावा, इंजन को मफलर से लैस किया जा सकता है। ऐसा करने के लिए, एक-टुकड़ा धातु पाइप के अंदर की गुहा को एक रबर गैसकेट से भरा जाना चाहिए, और पूरी परिणामी संरचना को बोल्ट या वेल्डिंग द्वारा मोटर से जोड़ा जाना चाहिए। यह डिवाइस के निरंतर संचालन के दौरान शोर के स्तर को कम करेगा।इसके अलावा, उच्च संरचनात्मक भार उच्च परिचालन शक्ति से जुड़े होते हैं। ड्रूज़बा और यूराल चेनसॉ पर आधारित स्नोप्लो की आसन्न विफलता को रोकने के लिए, इसे बढ़ी हुई ताकत की श्रृंखला से लैस करना आवश्यक होगा।

"यूराल" और "ड्रूज़बा" ब्रांडों के उपकरणों के इंजनों के टॉर्क और थ्रस्ट का बढ़ा हुआ रिजर्व, यदि वांछित हो, तो बाल्टी की मात्रा और बरमा की शक्ति को बढ़ाने की अनुमति देता है, जिससे यूनिट के समग्र प्रदर्शन में वृद्धि होती है। Stihl ब्रांड के घरेलू चेनसॉ की मोटर उच्च शक्ति में भिन्न नहीं होती है। इसके लिए धन्यवाद, इसके आधार पर एक स्नोब्लोअर का आकार अपेक्षाकृत छोटा होगा और गतिशीलता में वृद्धि होगी। ऐसे उपकरण के लिए बाल्टी का आयाम ऊंचाई में 50 सेमी और चौड़ाई 60 सेमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। इस तरह से इकट्ठा किया गया उपकरण सूखी और चिपचिपी दोनों तरह की बर्फ से आधा मीटर तक के स्नोड्रिफ्ट को हटा सकता है।

सुरक्षा इंजीनियरिंग

निम्नलिखित कई सिफारिशें हैं, जिसके पालन से काम के दौरान चोट लगने का खतरा कम हो जाएगा।

चोट से बचाव के लिए काम करते समय सुरक्षात्मक चश्मे और दस्ताने पहनने की सलाह दी जाती है।

बिना सुरक्षात्मक मास्क के वेल्डिंग मशीन का उपयोग करने की अत्यधिक अनुशंसा की जाती है।