ग्लास मैट: यह क्या है, पॉलिएस्टर और एपॉक्सी राल के लिए ग्लास मैट, इमल्शन और अन्य प्रकार, गर्मी के कपड़े से क्या अंतर है, उनके साथ कैसे काम करें

2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-16 05:40

ग्लास मैट एक बहुमुखी और उपयोगी पुनर्नवीनीकरण सामग्री है जो विशेष रूप से उपभोक्ता मांग में है। इस लेख की सामग्री से आप सीखेंगे कि यह क्या है, यह क्या है, इसका उपयोग कहाँ किया जाता है और यह शीसे रेशा से कैसे भिन्न होता है।

यह क्या है और यह फाइबरग्लास से कैसे भिन्न है?

कांच की चटाई - कटा हुआ फाइबरग्लास (समान रूप से वितरित फाइबरग्लास धागे) की एक शीट, 5 सेमी या उससे अधिक लंबी, एक चिपकने वाले आधार से जुड़ी होती है। यह एक सफेद सामग्री है (जो पेंटिंग के लिए उपयुक्त है), यह पॉलिएस्टर, एपॉक्सी, विनाइल एस्टर राल के साथ संगत है। यह बहुक्रियाशील, पर्यावरण के अनुकूल, मजबूत, हल्का, जलरोधक, गर्मी प्रतिरोधी है। ग्लास मैट - प्लास्टिक सामग्री को मजबूत करना। वह यांत्रिक प्रसंस्करण के लिए उत्तरदायी कोई भी आवश्यक आकार लेने में सक्षम है। इसके गुण इसकी संरचना और संरचना के कारण हैं। यह सामग्री क्षय, फंगल संक्रमण, मोल्ड के लिए प्रतिरोधी है, धागे में इसका गिलास लचीला है। बाकी प्लास्टिसिटी चटाई की संरचना द्वारा प्रदान की जाती है।

शीसे रेशा चटाई को रील पर घाव किया जा सकता है और उसमें से हवा को निचोड़ा जा सकता है। यह 125 सेमी चौड़े रोल में निर्मित होता है। सामग्री की कीमत इसके घनत्व और प्रकार पर निर्भर करती है, इसलिए यह प्रति मीटर 200 से 900 रूबल तक होती है। हालांकि, यह वजन पर भी निर्भर कर सकता है।

ग्लास मैट संरचना में शीसे रेशा से भिन्न होता है। शीसे रेशा इंटरवॉवन धागों का एक कपड़ा है, इसे बुनाई द्वारा प्राप्त किया जाता है। ग्लास मैट एक शीसे रेशा कपड़ा है, जिसके तंतु आपस में जुड़े नहीं होते हैं, लेकिन एक बहुलक मैट्रिक्स द्वारा जुड़े होते हैं। कभी-कभी इसमें बेतरतीब ढंग से कटे हुए रेशों की संरचना होती है। शीसे रेशा के निरंतर तंतुओं की संरचना का आदेश दिया गया है।

सामग्री के बीच का अंतर आवेदन के प्रकार और परतों की संख्या में निहित है। उपयोग से पहले कांच के कपड़े को संशोधित किया जाता है (उदाहरण के लिए, एपॉक्सी राल के साथ गर्भवती)। शीसे रेशा चटाई उपयोग के लिए तैयार है। इसमें कई परतें हो सकती हैं, जबकि फाइबरग्लास में केवल 1 परत होती है।

रिलीज का रूप भी अलग है। शीसे रेशा एक रोल प्रकार की सामग्री है। शीसे रेशा मैट न केवल रोल में बेचे जाते हैं, बल्कि विभिन्न मोटाई और घनत्व की प्लेटों के रूप में भी बेचे जाते हैं। ग्लास मैट फाइबर मोटे और सख्त होते हैं।

यांत्रिक और भौतिक विशेषताओं के मामले में, यह शीसे रेशा से बेहतर है। इसका उपयोग उत्पाद के आधार की मोटाई और मजबूती को निर्धारित करने के लिए किया जाता है।

उत्पादन प्रौद्योगिकी

शीसे रेशा मैट के उत्पादन में कई प्रक्रियाएं होती हैं। कांच के धागे एक कन्वेयर पर रखे जाते हैं, फिर डिवाइस चालू होता है, और आंदोलन के दौरान एक बाइंडर बहुलक लगातार उन पर लगाया जाता है। उसके बाद, फाइबर को सुखाने वाले ओवन में भेजा जाता है। फिर इसे रोल किया जाता है। फाइबर के लिए आवेदन के दौरान प्रयुक्त तरल बहुलक की चिपचिपाहट लगभग ४० mPa * s है। बहुलक का प्रकार चटाई की अखंडता के लिए जिम्मेदार है। इसलिए, प्लास्टिक सामग्री की रासायनिक संगतता को ध्यान में रखते हुए इसे अधिक बार चुना जाता है, जिसकी ताकत कांच की चटाई से बढ़ाई जानी चाहिए।

सबसे आम बाइंडर पॉलिमर विकल्प माना जाता है पॉलिएस्टर राल … यह एक त्वरक और उत्प्रेरक के साथ तरल रूप में मिश्रित होता है। वे पोलीमराइजेशन शुरू करने के बाद।

अगर काम का उपयोग करता है एपॉक्सी रेजि़न सबसे पहले गोंद को सही अनुपात में तैयार करें। फिर कांच की चटाई को गोंद से बांध दिया जाता है। द्रव्यमान को अच्छी तरह मिलाया जाता है, जिसके बाद इसे एक विशेष रूप में बिछाया जाता है और कई घंटों के लिए सख्त होने के लिए छोड़ दिया जाता है। जब तक चटाई सूख न जाए, इसे छुआ नहीं जाना चाहिए। बुलबुले हटाने के लिए कड़े ब्रश या रोलर का प्रयोग करें।काम में सर्जिकल दस्ताने का उपयोग करना बेहतर होता है: वे सस्ते होते हैं और हाथों पर अच्छी तरह से फिट होते हैं।

विचारों

ग्लास मैट इस्तेमाल किए गए यार्न के प्रकार में भिन्न होते हैं, जो कटा हुआ और स्टेपल होते हैं। उनके बीच का अंतर संरचना के कारण है। दूसरे प्रकार के तंतु नरम और अधिक लोचदार, कटे हुए - सख्त और सख्त होते हैं। एक उच्च गुणवत्ता वाली शीसे रेशा चटाई पर्यावरण के अनुकूल सामग्री से बनाई गई है। यह दुर्दम्य है, आसानी से रेजिन के साथ लगाया जाता है और प्रसंस्करण के दौरान आसानी से हवा के बुलबुले छोड़ता है। चिपकने वाले घटक और घनत्व के आधार पर, ग्लास मैट को 3 प्रकारों में विभाजित किया जाता है। प्रत्येक प्रजाति की अपनी विशेषताएं होती हैं।

पायसन

इमल्शन-प्रकार के ग्लास मैट 5 सेंटीमीटर लंबे कटे हुए कांच के रेशों से बने होते हैं, जिनमें क्षार होता है। उन्हें एक इमल्शन बाइंडर पॉलिमर के साथ जोड़ा जाता है। घनत्व 250-900 ग्राम / एम 2 की सीमा में भिन्न होता है, उनका उपयोग शीसे रेशा उत्पादों के मैनुअल और बंद मोल्डिंग के लिए किया जाता है। इस सामग्री से बनाए गए उत्पाद टिकाऊ, यांत्रिक क्षति, रासायनिक और अपक्षय के प्रतिरोधी हैं। इमल्शन ग्लास मैट आसानी से लिपटी होती है, इसमें उच्च स्तर का आसंजन, उपयोग में आसानी, त्वरित गीलापन और भिगोना होता है। पॉलिएस्टर रेजिन के साथ संगत।

पाउडर

पाउडर ग्लास फाइबर मैट ई टाइप ग्लास फाइबर (कम क्षार सामग्री के साथ) से बने होते हैं। निर्माण के दौरान, उन्हें पाउडर स्नेहक के साथ काटा, काटा और चिपकाया जाता है। पिछले एनालॉग की तुलना में, पाउडर ग्लास मैट में एक ढीली संरचना और कम लचीलापन होता है। इसका घनत्व भी कम होता है (यह १०० से ६०० g/m2 तक भिन्न होता है)।

उच्च संरचनात्मक कठोरता के कारण, पाउडर सामग्री कम संसेचित होती है और आधार पर लुढ़क जाती है। इसके साथ काम करने में, दबाने के तरीके, वैक्यूम इन्फ्यूजन, आरएमटी तकनीक का उपयोग किया जाता है। यह सरल आकार, चिकनी और पारदर्शी सतह प्रकार के बड़े आकार के उत्पादों के साथ काम करने के लिए उपयुक्त है।

लंबा-फाइबर

यह चटाई इसके बहुआयामी ई (ई-सीआर) फाइबर द्वारा विशेषता है। वे परतों में व्यवस्थित होते हैं, एक चिपकने वाले बहुलक से जुड़े होते हैं। इस प्रकार की सामग्री का घनत्व 100 से 900 ग्राम / एम 2 तक भिन्न हो सकता है। इसका उपयोग उन संरचनाओं में किया जाता है जहां जंग के कारण टूट-फूट को बाहर रखा जाता है। इसके साथ प्रबलित उत्पाद यांत्रिक तनाव के लिए टिकाऊ होते हैं।

इसे कहाँ लागू किया जाता है?

ग्लास मैट में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। उदाहरण के लिए, इसके संरचनात्मक उद्देश्य के लिए, इसे मोटाई बढ़ाने के लिए खरीदा जाता है। और इसका उपयोग जहाज निर्माण और मैकेनिकल इंजीनियरिंग में विभिन्न प्रकार की सड़कों, घरों और इमारतों के निर्माण में भी किया जाता है। यह कार के पुर्जों के निर्माण के लिए लागू होता है, उदाहरण के लिए, इसकी मदद से इंटीरियर के कुछ हिस्सों, दरवाजों और चड्डी का आधुनिकीकरण किया जाता है। उपयोग का दायरा ग्लास मैट के घनत्व पर निर्भर करता है। ३००, ४५०, ६००, ९०० ग्राम प्रति १ वर्ग मीटर के घनत्व के साथ इमल्शन और पाउडर प्रकार की सामग्री। मी का उपयोग कंटेनरों, पाइपों, वाहन के पुर्जों के साथ-साथ अन्य फाइबरग्लास उत्पादों के उत्पादन में किया जाता है।

कम घनत्व वाले एनालॉग्स (100, 150 ग्राम प्रति 1 वर्ग मीटर) मैट्रिक्स के उत्पादन में उपयोग किए जाते हैं, फाइबरग्लास कंटेनरों की आंतरिक परतें, पाइप, वाहनों की आंतरिक सजावट के हिस्से। ग्लास मैट का उपयोग करने वाले उत्पादों के उदाहरण नावें, आइस हॉकी बोर्ड, प्लंबिंग फिक्स्चर, पाइप, कवर, बैफल्स हैं। उनका उपयोग मफलर में ध्वनि इन्सुलेशन और थर्मल इन्सुलेशन सामग्री के रूप में किया जाता है।

पारंपरिक हीटरों के साथ समान तापीय चालकता के साथ, वे 2 गुना कम जगह लेते हैं। इसके अलावा, पोडियम के लिए कांच की चटाई का उपयोग फर्श डालते समय सुदृढीकरण के रूप में किया जाता है। वे ढलानों को सुदृढ़ करते हैं, डामर कंक्रीट मिश्रण को सुदृढ़ करते हैं, कचरा कंटेनर बनाते हैं, विरोधी बर्बर सीटें, ग्रीनहाउस और जमीन की बाड़, इससे नौका पतवार। सामग्री के साथ काम करना मुश्किल नहीं है।

कैसे स्टोर करें?

कांच की मैट को सीलबंद रूप में सूखी और ठंडी जगह पर स्टोर करना आवश्यक है। रोल्स को प्लास्टिक रैप में पैक किया जाता है, साथ ही उन्हें कार्डबोर्ड बॉक्स में पैक किया जाता है। आकार के आधार पर बक्से लंबवत या क्षैतिज रूप से संग्रहीत किए जाते हैं।बड़े पर छोटे पैलेट लगाने की अनुमति है।

जिस कमरे में कांच की चटाई रखी जाती है वह अच्छी तरह हवादार होना चाहिए। आप उपयोग करने से तुरंत पहले सामग्री को पैकेजिंग से हटा सकते हैं। इस मामले में, तरल को उत्पाद पर आने की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए। जब एक नम कमरे में संग्रहीत किया जाता है, तो सामग्री अपनी उपयोगिता खो देती है।

यदि ठीक से संग्रहीत किया जाता है, तो फाइबरग्लास मैट को दशकों तक संग्रहीत किया जा सकता है।