अपने हाथों से एक अलंकार बोर्ड बनाना: एक नियमित बोर्ड से डब्ल्यूपीसी कैसे बनाया जाए? कटर और अलंकार मशीनें

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वीडियो: अपने हाथों से एक अलंकार बोर्ड बनाना: एक नियमित बोर्ड से डब्ल्यूपीसी कैसे बनाया जाए? कटर और अलंकार मशीनें

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वीडियो: WPC door board machine 2024, मई
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Anonim

अपने हाथों से टैरेस बोर्ड बनाना काफी संभव है। आपको बस यह जानने की जरूरत है कि एक नियमित बोर्ड से केडीपी कैसे बनाया जाता है। इस मामले में एक और महत्वपूर्ण बारीकियों में अलंकार के उत्पादन के लिए कटर और मशीनें मिल रही हैं।

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peculiarities

डू-इट-खुद टैरेस बोर्ड बनाने से पहले, आपको यह पता लगाना होगा कि आमतौर पर इसकी आवश्यकता क्यों होती है। अलंकार की लोकप्रियता पिछले 50 वर्षों में न केवल कम हुई है - बल्कि इसमें काफी वृद्धि हुई है। इस तरह की कोटिंग का व्यापक रूप से गेजबॉस पर और खुली छतों को सजाने के लिए उपयोग किया जाता है। वहां, फर्श इससे प्रभावित होगा:

  • सूरज की रोशनी;
  • बारिश की धाराएँ;
  • हिमपात;
  • ओस;
  • हवा;
  • उच्च वायु आर्द्रता;
  • टुकड़े;
  • तापमान गिरता है।
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छत (डेक) बोर्ड इन सभी विनाशकारी कारकों का सामना करेगा। इसके सामान्य संचालन की गारंटी कई दशकों तक रहती है।

यह 3 मुख्य उपप्रकारों को अलग करने के लिए प्रथागत है:

खुद अलंकार

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उद्यान बोर्ड

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लकड़ी-बहुलक मिश्रित (यह सबसे लोकप्रिय है)।

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डब्ल्यूपीसी पॉलीप्रोपाइलीन और लकड़ी के चिप्स के साथ राल को मिलाकर प्राप्त किया जाता है।

ध्यान दें: पॉलिमर के अनुपात में कमी से सामग्री की गुणवत्ता में सुधार होता है, लेकिन इसकी लागत बढ़ जाती है। एक अच्छा WPC एक विशिष्ट अलंकार से शायद ही अलग पहचाना जा सकता है। हालांकि, यह अभी भी पर्याप्त टिकाऊ नहीं है। सही संसेचन कीटों द्वारा सामग्री के विनाश को बाहर करता है और कम से कम 15 वर्षों के लिए इसके संचालन की गारंटी देता है।

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क्या आवश्यक है?

इष्टतम तकनीक में हमेशा एक विकल्प के रूप में लकड़ी के आटे का उपयोग शामिल होता है - चूरा और छीलन। लकड़ी प्रसंस्करण कचरे को कुचलने के बाद, उन्हें बहुलक योजक के साथ मिलाया जाना चाहिए। ये:

  • पॉलीथीन;
  • पॉलीविनाइल क्लोराइड;
  • पॉलीप्रोपाइलीन।
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रंगों की शुरूआत के माध्यम से वांछित रंग प्राप्त किया जाता है।

महत्वपूर्ण: उच्च गुणवत्ता वाले अलंकार में कम से कम 60% (या बेहतर - 80) लकड़ी के पदार्थ होते हैं। साथ ही, घरेलू लकड़ी, घरेलू परिस्थितियों के लिए प्रकृति द्वारा अनुकूलित, आयातित कच्चे माल से बेहतर है।

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पाउडर आमतौर पर सॉफ्टवुड से बनाया जाता है। विशेष योजक परिचालन मापदंडों में सुधार करना संभव बनाते हैं, वे उत्पाद के कुल द्रव्यमान का लगभग 1/20 खाते हैं।

काम के लिए, आपको निश्चित रूप से आवश्यकता होगी कुचलने की मशीन। यह वह है जो आपको लकड़ी के कचरे को पाउडर में बदलने की अनुमति देता है। सुखाने वाला पौधा भी जरूरी है। ड्रायर विभिन्न क्षमताओं में उपलब्ध हैं। आप मिक्सर में लकड़ी के आटे के साथ पॉलिमर मिला सकते हैं। एक अन्य महत्वपूर्ण तत्व है पाउडर को दानों में बदलने वाली रेखा।

इन उपकरणों के अलावा, आपको चाहिए:

  • सैंडिंग सिस्टम (आपको तैयार बोर्ड को संसाधित करने और इसे एक विशिष्ट मैट लुक देने की अनुमति देता है);
  • कटर जो तैयार उत्पाद को किसी दिए गए मोटाई और चौड़ाई के टुकड़ों में काटते हैं;
  • एम्बॉसिंग सिस्टम (एक नालीदार गैर-पर्ची परत विकसित करने की अनुमति);
  • ब्रश करने वाली मशीनें या अन्य सफाई इकाइयाँ जो पेड़ की सतह को उम्र देती हैं, मलबे को हटाती हैं, और एक गैर-समान बाहरी परत बनाती हैं।
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चरण-दर-चरण निर्देश

नियमित बोर्ड से केडीपी बनाना मुश्किल नहीं है।

  • सबसे पहले, रिक्त स्थान को समान टुकड़ों में काट दिया जाता है। एक योजक और एक सतह गेज इसमें मदद करेगा।
  • खांचे बनाए बिना मूल के साथ समानता को बढ़ाना असंभव है। उन्हें अर्धवृत्ताकार बेस मिल से भी प्राप्त किया जा सकता है। उपकरण में कई ब्लेड होने चाहिए। खांचे की भूमिका अस्पष्ट है। एक ओर, वे पर्ची को कम करते हैं। दूसरी ओर, नमी खांचे से नीचे बहती है। यह डरावना नहीं है अगर एक मिलिंग कटर के साथ प्रसंस्करण के बाद ढेर का हिस्सा रहता है, क्योंकि बाद में ढेर हटा दिया जाएगा। महत्वपूर्ण: पसलियां समान लंबाई की होनी चाहिए। प्रत्येक पास के लिए एक काटने का निशानवाला कुंड बनाया जा सकता है।
  • सामना करना पहले चरणों में से एक हो सकता है, क्योंकि आवश्यक लंबाई को तुरंत मापना और अतिरिक्त काट देना सबसे अच्छा है।
  • सामग्री के स्थायित्व को सुनिश्चित करने के लिए फायरिंग बहुत महत्वपूर्ण है। इस तरह के प्रसंस्करण को ब्लोटरच या ऑक्सीजन टॉर्च के साथ किया जाता है। ध्यान दें: अग्नि सुरक्षा उपायों का पालन करें।
  • जले हुए बोर्ड को सैंड किया जाना चाहिए, जले हुए द्रव्यमान को हटा देना चाहिए, या ओसबोर्न ब्रश से साफ करना चाहिए।
  • अगला कदम एक विशेष कोटिंग के साथ कवर करना है। डब्ल्यूपीसी को यथासंभव समान रूप से पेंट करना आवश्यक है। समावेशन की उपस्थिति की अनुमति नहीं है। साधारण पेंट हमेशा उपयुक्त नहीं होता है: एक विशेष तेल संसेचन का उपयोग करना बहुत अधिक मूल्यवान होगा। अधिक विश्वसनीयता के लिए 2-3 संसेचन का उपयोग करना इष्टतम है।

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