2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-16 05:40
अपने आविष्कार के बाद से, एपॉक्सी राल ने कई तरह से मानव जाति के शिल्प के विचार को बदल दिया है - हाथ में एक उपयुक्त आकार होने के कारण, घर पर ही विभिन्न सजावट और यहां तक कि उपयोगी वस्तुओं का उत्पादन करना संभव हो गया! आज, एपॉक्सी यौगिकों का उपयोग गंभीर उद्योग और घरेलू कारीगरों दोनों में किया जाता है, हालांकि, द्रव्यमान के जमने के यांत्रिकी को सही ढंग से समझना बहुत महत्वपूर्ण है।
सख्त होने का समय किस पर निर्भर करता है?
इस लेख के शीर्षक में प्रश्न साधारण कारण से इतना लोकप्रिय है कि आपको किसी भी निर्देश में स्पष्ट उत्तर नहीं मिलेगा कि एपॉक्सी को सूखने में कितना समय लगता है। , - सिर्फ इसलिए कि समय कई चर पर निर्भर करता है। शुरुआती लोगों के लिए, यह स्पष्ट करना अनिवार्य है कि, सिद्धांत रूप में, यह एक विशेष हार्डनर को जोड़ने के बाद ही पूरी तरह से सख्त होना शुरू होता है, जिसका अर्थ है कि प्रक्रिया की तीव्रता काफी हद तक इसके गुणों पर निर्भर करती है।
हार्डनर कई किस्मों में आते हैं, लेकिन दो में से एक का उपयोग लगभग हमेशा किया जाता है: या तो पॉलीइथाइलीन पॉलीमाइन (PEPA) या ट्राइएथिलीन टेट्रामाइन (TETA)। यह व्यर्थ नहीं है कि उनके अलग-अलग नाम हैं - वे रासायनिक संरचना में भिन्न हैं, और इसलिए उनके गुणों में।
आगे देखते हुए, मान लीजिए कि जिस तापमान पर मिश्रण जम जाएगा, वह सीधे तौर पर जो हो रहा है उसकी गतिशीलता को प्रभावित करता है, लेकिन PEPA और थीटा का उपयोग करते समय, पैटर्न अलग होंगे!
PEPA एक तथाकथित कोल्ड हार्डनर है, जो अतिरिक्त हीटिंग के बिना पूरी तरह से "काम" करता है (कमरे के तापमान पर, जो आमतौर पर 20-25 डिग्री होता है)। ठोस होने का इंतजार करने में लगभग एक दिन का समय लगेगा। और परिणामी शिल्प बिना किसी समस्या के 350-400 डिग्री तक गर्म होने का सामना करेगा, और केवल 450 डिग्री और उससे अधिक के तापमान पर ही यह ढहना शुरू हो जाएगा।
पीईपीए के अतिरिक्त के साथ संरचना को गर्म करके रासायनिक इलाज प्रक्रिया को तेज किया जा सकता है, लेकिन आमतौर पर इसकी सलाह नहीं दी जाती है, क्योंकि तन्यता, झुकने और तन्य शक्ति संकेतक डेढ़ गुना तक घट सकते हैं।
TETA थोड़े अलग तरीके से काम करता है - यह तथाकथित हॉट हार्डनर है। सैद्धांतिक रूप से, कमरे के तापमान पर सख्त हो जाएगा, लेकिन सामान्य तौर पर, तकनीक में मिश्रण को कहीं 50 डिग्री तक गर्म करना शामिल है - इस तरह प्रक्रिया तेजी से आगे बढ़ेगी।
सिद्धांत रूप में, यह इस मूल्य से ऊपर उत्पाद को गर्म करने के लायक नहीं है, और जब 100 "क्यूब्स" से अधिक थोक वस्तुओं को बाहर निकाल दिया जाता है, तो यह सख्त वर्जित है, क्योंकि टीईटीए में आत्म-गर्मी की क्षमता है और उबाल सकता है - फिर हवा के बुलबुले बनते हैं उत्पाद की मोटाई, और आकृति का स्पष्ट रूप से उल्लंघन किया जाएगा। यदि सब कुछ निर्देशों के अनुसार किया जाता है, तो TETA के साथ एपॉक्सी शिल्प अपने मुख्य प्रतियोगी की तुलना में उच्च तापमान के लिए अधिक प्रतिरोधी होगा, और विरूपण के प्रतिरोध में वृद्धि होगी।
बड़ी मात्रा में काम करने की समस्या को क्रमिक परतों में डालने से हल किया जाता है, इसलिए अपने लिए सोचें कि क्या इस तरह के हार्डनर के उपयोग से वास्तव में प्रक्रिया में तेजी आएगी या पीईपीए का उपयोग करना आसान होगा।
चयन में उपरोक्त अंतर इस प्रकार हैं: टीईटीए एक निर्विरोध विकल्प है यदि आपको उच्च तापमान के लिए अधिकतम शक्ति और प्रतिरोध के उत्पाद की आवश्यकता है, और 10 डिग्री तक डालना बिंदु में वृद्धि प्रक्रिया का तीन गुना त्वरण देगी, लेकिन उबलने और यहां तक कि धुएं के जोखिम के साथ।यदि उत्पाद स्थायित्व के मामले में उत्कृष्ट गुणों की आवश्यकता नहीं है और यह इतना महत्वपूर्ण नहीं है कि वर्कपीस कितनी देर तक सख्त हो जाता है, तो पीईपीए को चुनना समझ में आता है।
शिल्प का आकार भी सीधे प्रक्रिया की गति को प्रभावित करता है। हमने ऊपर उल्लेख किया है कि हार्डनर TETA सेल्फ-हीटिंग के लिए प्रवण है, लेकिन वास्तव में यह गुण PEPA की भी विशेषता है, केवल बहुत छोटे पैमाने पर। सूक्ष्मता इस तथ्य में निहित है कि इस तरह के हीटिंग के लिए द्रव्यमान के अधिकतम संपर्क की आवश्यकता होती है।
मोटे तौर पर, कमरे के तापमान पर भी पूरी तरह से नियमित गेंद के रूप में मिश्रण का 100 ग्राम और टीईटीए का उपयोग करके लगभग 5-6 घंटे में बाहरी हस्तक्षेप के बिना कठोर हो जाता है, खुद को गर्म करता है, लेकिन यदि आप एक पतली परत के साथ समान मात्रा में द्रव्यमान को धब्बा करते हैं 10 गुणा 10 वर्ग सेमी से अधिक, सेल्फ-हीटिंग वास्तव में नहीं होगी और पूर्ण कठोरता के लिए प्रतीक्षा करने में एक दिन या अधिक समय लगेगा।
बेशक, अनुपात भी एक भूमिका निभाता है - द्रव्यमान में जितना अधिक कठोर होगा, प्रक्रिया उतनी ही गहन होगी। उसी समय, वे घटक जिनके बारे में आपने बिल्कुल नहीं सोचा है, वे गाढ़ा होने में भाग ले सकते हैं, और यह, उदाहरण के लिए, डालने के लिए मोल्ड की दीवारों पर तेल और धूल। ये घटक उत्पाद के इच्छित आकार को खराब कर सकते हैं, इसलिए अल्कोहल या एसीटोन के साथ degreasing किया जाता है, लेकिन उन्हें वाष्पित होने के लिए भी समय दिया जाना चाहिए, क्योंकि वे द्रव्यमान के लिए प्लास्टिसाइज़र हैं और प्रक्रिया को धीमा कर सकते हैं।
अगर हम एक सजावट या अन्य शिल्प के बारे में बात कर रहे हैं, तो पारदर्शी एपॉक्सी द्रव्यमान के अंदर विदेशी भराव हो सकते हैं, जो यह भी प्रभावित करते हैं कि द्रव्यमान कितनी जल्दी मोटा होना शुरू हो जाता है। यह देखा गया है कि रासायनिक रूप से तटस्थ रेत और फाइबरग्लास सहित अधिकांश भराव, इलाज की प्रक्रिया को तेज करते हैं, और लोहे के बुरादे और एल्यूमीनियम पाउडर के मामले में, यह घटना विशेष रूप से स्पष्ट है।
इसके अलावा, लगभग किसी भी भराव का कठोर उत्पाद की समग्र शक्ति पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है।
राल कब तक कठोर होता है?
यद्यपि हमने ऊपर बताया है कि सटीक गणना असंभव क्यों है, एपॉक्सी के साथ पर्याप्त काम के लिए, आपको कम से कम इस बात का अंदाजा होना चाहिए कि पोलीमराइजेशन पर कितना समय लगेगा। चूंकि द्रव्यमान में हार्डनर और प्लास्टिसाइज़र के अनुपात पर और भविष्य के उत्पाद के आकार पर बहुत कुछ निर्भर करता है, विशेषज्ञ विभिन्न अनुपातों के साथ कई प्रयोगात्मक "व्यंजनों" बनाने की सलाह देते हैं ताकि यह स्पष्ट रूप से समझ सकें कि विभिन्न घटकों का क्या संबंध वांछित देगा नतीजा। द्रव्यमान के प्रोटोटाइप को छोटा बनाएं - पोलीमराइजेशन में "रिवर्स" नहीं होता है, और यह मूल घटकों को जमे हुए आंकड़े से प्राप्त करने के लिए काम नहीं करेगा, इसलिए सभी खराब वर्कपीस पूरी तरह से क्षतिग्रस्त हो जाएंगे।
यह समझना कि एपॉक्सी कितनी जल्दी कठोर हो जाता है, कम से कम अपने स्वयं के कार्यों की स्पष्ट योजना के लिए आवश्यक है, ताकि मास्टर द्वारा वांछित आकार देने से पहले सामग्री को सख्त करने का समय न हो। PEPA के साथ औसतन 100 ग्राम एपॉक्सी राल मोल्ड में कम से कम आधे घंटे और अधिकतम 20-25 डिग्री के कमरे के तापमान पर एक घंटे के लिए सख्त हो जाता है।
इस तापमान को +15 तक कम करें - और जमने के समय का न्यूनतम मूल्य तेजी से बढ़कर 80 मिनट हो जाएगा। लेकिन यह सब कॉम्पैक्ट सिलिकॉन मोल्ड्स में है, लेकिन यदि आप एक वर्ग मीटर की सतह पर ऊपर बताए गए कमरे के तापमान पर समान 100 ग्राम द्रव्यमान फैलाते हैं, तो तैयार रहें कि अपेक्षित परिणाम कल ही आकार लेगा।
एक जिज्ञासु जीवन हैक ऊपर वर्णित पैटर्न से अनुसरण करता है, जो लंबे समय तक काम करने वाले द्रव्यमान की द्रव अवस्था को संरक्षित करने में मदद करता है। यदि आपको काम के लिए बहुत सारी सामग्री की आवश्यकता है, इसके अलावा, कड़ाई से समान गुण, और आपके पास बस यह सब संसाधित करने का समय नहीं है, तो तैयार द्रव्यमान को कई छोटे भागों में विभाजित करें।
एक सरल चाल इस तथ्य को जन्म देगी कि स्व-हीटिंग संकेतक काफी कम हो जाएंगे, और यदि ऐसा है, तो जमना धीमा हो जाएगा!
सामग्री के साथ काम करते समय, ध्यान दें कि यह कैसे जमता है।शुरुआती तापमान जो भी हो, हार्डनर का प्रकार जो भी हो, इलाज के चरण हमेशा समान होते हैं, उनका क्रम स्थिर होता है, चरणों की गति के अनुपात भी संरक्षित होते हैं। वास्तव में, सभी राल का सबसे तेज़ एक पूर्ण बहने वाले तरल से एक चिपचिपा जेल में बदल जाता है - एक नए राज्य में यह अभी भी फॉर्म भर सकता है , लेकिन स्थिरता पहले से ही मोटी मई शहद जैसा दिखता है और डालने के लिए कंटेनर की पतली राहत संचारित नहीं होगी। इसलिए, सबसे छोटे उभरा पैटर्न के साथ शिल्प पर काम करते समय, जमने की गति का पीछा न करें - एक सौ प्रतिशत गारंटी देना बेहतर है कि द्रव्यमान सिलिकॉन मोल्ड की सभी विशेषताओं को पूरी तरह से दोहराएगा।
यदि यह इतना महत्वपूर्ण नहीं है, तो याद रखें कि बाद में राल एक चिपचिपा जेल से एक पेस्टी द्रव्यमान में बदल जाएगा जो आपके हाथों से मजबूती से चिपक जाता है - इसे अभी भी किसी भी तरह से ढाला जा सकता है, लेकिन यह पूरी तरह से सामग्री की तुलना में गोंद से अधिक है मॉडलिंग। यदि द्रव्यमान धीरे-धीरे चिपचिपाहट खोना शुरू कर देता है, तो इसका मतलब है कि यह सख्त होने के करीब है। - लेकिन केवल चरणों के संदर्भ में, और समय के संदर्भ में नहीं, क्योंकि प्रत्येक बाद के चरण में पिछले वाले की तुलना में बहुत अधिक घंटे लगते हैं।
यदि आप शीसे रेशा भराव के साथ एक पूर्ण बड़े आकार का शिल्प बना रहे हैं, तो बेहतर है कि परिणाम की प्रतीक्षा एक दिन में न करें - कम से कम कमरे के तापमान पर। जमे हुए होने पर भी, ऐसा शिल्प कई मामलों में अपेक्षाकृत नाजुक होगा। सामग्री को मजबूत और सख्त बनाने के लिए, आप "ठंड" PEPA का उपयोग भी कर सकते हैं, लेकिन साथ ही इसे 60 या 100 डिग्री तक गर्म करें। स्व-हीटिंग की उच्च प्रवृत्ति नहीं होने के कारण, यह हार्डनर उबलता नहीं है, लेकिन यह तेजी से और अधिक मज़बूती से कठोर हो जाएगा - 1-12 घंटों के भीतर, शिल्प के आकार पर निर्भर करता है।
सुखाने की प्रक्रिया को तेज करें
कभी-कभी राहत के मामले में मोल्ड छोटा और सरल होता है, फिर काम के लिए लंबे समय तक जमने की आवश्यकता नहीं होती है - यह अच्छे के बजाय खराब है। "औद्योगिक" पैमाने पर काम करने वाले कई शिल्पकार बस यह नहीं जानते हैं कि ठोस शिल्प के साथ रूपों को कहाँ रखा जाए या हफ्तों तक एक मूर्ति के साथ बेला नहीं करना चाहते, जिसमें प्रत्येक परत को अलग से डाला जाना चाहिए। सौभाग्य से, पेशेवरों को पता है कि एपॉक्सी को तेजी से सूखने के लिए क्या करने की आवश्यकता है, और हम गोपनीयता का पर्दा थोड़ा खोलेंगे।
वास्तव में, सब कुछ तापमान में वृद्धि पर टिकी हुई है - यदि, उसी पीईपीए के मामले में, डिग्री को केवल 25-30 सेल्सियस तक बढ़ाना महत्वहीन है, तो हम यह सुनिश्चित करेंगे कि द्रव्यमान अधिक तेज़ी से जम जाता है और वहाँ है प्रदर्शन का कोई महत्वपूर्ण नुकसान नहीं। आप वर्कपीस के बगल में एक छोटा हीटर रख सकते हैं, लेकिन नमी को कम करने और हवा को सुखाने का कोई मतलब नहीं है - हम पानी को वाष्पित नहीं करते हैं, लेकिन हम पोलीमराइजेशन प्रक्रिया शुरू करते हैं।
कृपया ध्यान दें कि वर्कपीस लंबे समय तक गर्म होना चाहिए - इसे एक घंटे के लिए कुछ डिग्री तक गर्म करने का कोई मतलब नहीं है, क्योंकि प्रक्रिया का त्वरण इतना महत्वपूर्ण नहीं होगा कि यह एक दृश्य प्रभाव के लिए पर्याप्त हो। आप एक दिन के लिए शिल्प के लिए एक ऊंचा तापमान बनाए रखने की सिफारिश भी पा सकते हैं, भले ही सभी काम पूरा हो जाएं और पोलीमराइजेशन खत्म हो जाए।
कृपया ध्यान दें कि हार्डनर की अनुशंसित मात्रा से अधिक (एक महत्वपूर्ण मात्रा में) विपरीत प्रभाव दे सकता है - द्रव्यमान न केवल तेजी से सख्त होना शुरू नहीं करता है, बल्कि यह चिपचिपा चरण में "फंस" सकता है और पूरी तरह से कठोर नहीं हो सकता है। वर्कपीस के अतिरिक्त हीटिंग पर निर्णय लेने के बाद, हार्डनर की स्व-हीटिंग की प्रवृत्ति के बारे में मत भूलना और इस संकेतक को ध्यान में रखें।
पोलीमराइजेशन को तेज करने के प्रयास में अधिक गरम करने से कठोर राल पीला हो जाता है, जो अक्सर पारदर्शी शिल्प के लिए एक निर्णय होता है।
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