फोम ब्लॉक का उत्पादन: घर पर अपने हाथों से फोम कंक्रीट बनाने के लिए उपकरण और मोल्ड

2024 लेखक: Beatrice Philips | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-18 12:13

फोम कंक्रीट कम वृद्धि वाले निर्माण के लिए एक बहुत ही लोकप्रिय सामग्री है। औद्योगिक उत्पादन के अलावा इसे स्वतंत्र रूप से भी बनाया जाता है। विभिन्न प्रकार के ब्लॉक जारी करना एक लाभदायक व्यवसाय हो सकता है। हालांकि, घर पर फोम ब्लॉकों के उत्पादन में कई विशेषताएं हैं। आवश्यक इकाई खरीदने से पहले, आपको सामग्री की विशेषताओं, साथ के उपकरणों की सही पसंद, साथ ही उपयोग किए गए मिश्रणों की खपत का अंदाजा होना चाहिए।

सामग्री सुविधाएँ

फोम ब्लॉक मोर्टार से बनाए जाते हैं, जिसमें शामिल हैं:

• रेत;
• पोर्टलैंड सीमेंट;
• फोमिंग एजेंट (फोम ध्यान केंद्रित);
• पानी।

इस मामले में, फोम कंक्रीट का थोक घनत्व भिन्न हो सकता है। वास्तव में, यह एक सेलुलर संरचना के साथ ठोस है। यह बंद हवा के बुलबुले के द्रव्यमान से बनता है। यह सुविधा कम घनत्व, साथ ही सामग्री की तापीय चालकता को निर्धारित करती है। विभिन्न घनत्वों पर, फोम ब्लॉकों का उपयोग कम तापीय चालकता के साथ गर्मी-इन्सुलेट, संरचनात्मक-गर्मी-इन्सुलेट और संरचनात्मक सामग्री के रूप में किया जा सकता है।

एक नियम के रूप में, यह फोम कंक्रीट के ब्रांड द्वारा है कि इसके घनत्व का स्तर निर्धारित किया जाता है। यह जितना कम होता है, सामग्री को बनाने में उतना ही कम मिश्रण का प्रयोग किया जाता है। यह तथ्य लागत मूल्य में परिलक्षित होता है (फोम कंक्रीट कंक्रीट से सस्ता है)। हालांकि, अपेक्षाकृत कम घनत्व के साथ, इसे घर के अंदर विभाजन के निर्माण के लिए एक फायदेमंद सामग्री माना जाता है।

फोम ब्लॉक को संसाधित करना आसान है, इसे एक विशिष्ट हैकसॉ के साथ काटा जा सकता है। इसके अलावा, जब नाखून इसमें डाले जाते हैं तो यह नहीं गिरता है। काम में, यह लकड़ी जैसा दिखता है, आकार में यह एक आयत है। ब्लॉक विभिन्न आकारों के हो सकते हैं: मानक तत्वों से लेकर बहुत बड़े तक।

घर का बना फोम कंक्रीट में आयाम होते हैं जो खरीदी गई इकाई के आकार से निर्धारित होते हैं।

फायदा और नुकसान

फोम कंक्रीट के कई फायदे हैं, जिसकी बदौलत निर्माण उद्योग में इसकी मांग है। यह सामग्री व्यावहारिक रूप से समय के साथ अपनी गुणवत्ता और प्रदर्शन विशेषताओं को नहीं बदलती है, यह उम्र बढ़ने के अधीन नहीं है। पर्यावरण मित्रता इसे निर्माता, बिल्डरों और घरों के स्वास्थ्य के लिए हानिकारक बनाती है। यह हवा में विषाक्त पदार्थों का उत्सर्जन नहीं करता है, इसे टिकाऊ और विश्वसनीय माना जाता है, और अच्छे थर्मल इन्सुलेशन की गारंटी देता है।

इसके अलावा, इसमें उच्च ध्वनिरोधी गुण हैं, जो आपको शोर के स्तर को कम करने की अनुमति देता है, जो एक आधुनिक व्यक्ति के लिए महत्वपूर्ण है। फोम ब्लॉक आग के लिए निष्क्रिय है। यह घर के अंदर तापमान पृष्ठभूमि को स्थिर करने में सक्षम है, स्थापित करना आसान है, और इसमें उच्च उत्पादन लाभप्रदता भी है। अपने कम वजन के कारण, यह कंक्रीट जैसा भारी भार नहीं बनाता है। यह आपको नींव स्थापित करते समय लागत को कम करने की अनुमति देता है।

हालांकि, फायदे के साथ-साथ फोम कंक्रीट के नुकसान भी हैं। उदाहरण के लिए, इस तथ्य के बावजूद कि इसे टिकाऊ माना जाता है, यह कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट से हार जाता है। अन्य बारीकियों में यह तथ्य शामिल है कि फोम ब्लॉक झुकने में काम नहीं करता है। यह नमी के लिए भी अस्थिर है, क्योंकि यह इसे पर्यावरण से अवशोषित करने में सक्षम है।

भले ही सामग्री का उत्पादन उत्पादन में किया जाए या घर पर, यह सिकुड़ जाएगा।

उपकरण और उपकरण

घर पर फोम ब्लॉक बनाते समय आपको निम्नलिखित उपकरण और सहायक उपकरण की आवश्यकता हो सकती है:

• सीमेंट और रेत के लिए फीडर;
• कम से कम 200 एल / मिनट की क्षमता वाला फोम जनरेटर;
• बारो स्थापना;
• इस्तेमाल किया पानी निकालने की मशीन;

• वाइब्रेटिंग स्क्रीन (कच्चा माल सिफ्टर);
• तैयार मिक्स आउटलेट नली;
• कंप्रेसर;
• कम से कम 250 लीटर की मात्रा के साथ कंक्रीट मिक्सर;
• ब्लॉक या काटने की मशीन के लिए विशेष रूप।

आज घर पर निर्माण सामग्री के उत्पादन के लिए आवश्यक उपकरण खरीदना मुश्किल नहीं होगा। यदि वांछित है, तो आप न केवल एक पूर्ण उत्पादन लाइन खरीद सकते हैं, बल्कि इसके व्यक्तिगत घटक भी खरीद सकते हैं। यह विचार करने योग्य है कि घर पर फोम ब्लॉकों के उत्पादन के लिए उपकरण न केवल स्थिर हैं, बल्कि पोर्टेबल भी हैं। लाइन कन्वेयर या स्वचालित हो सकती है। ये कारक खरीदे गए उपकरणों की लागत निर्धारित करते हैं।

उपकरण के किसी भी सेट के केंद्र में एक फोम जनरेटर होता है। प्रति दिन ऐसा उपकरण लगभग 100-110 घन मीटर सामग्री की रिहाई प्रदान कर सकता है। स्थिर लाइनों की एक विशिष्ट विशेषता उत्कृष्ट गुणवत्ता और कम लागत के साथ उनकी उच्च उत्पादकता है। यह देखते हुए कि इस तरह की किट की कीमत लगभग 1.5 मिलियन रूबल होगी, यह इसकी खरीद पर सवाल उठाता है।

एक मोबाइल फोम कंक्रीट प्लांट को महंगे फोम जनरेटर की खरीद की आवश्यकता नहीं होती है, जो इसे निर्माण बाजार में मांग में बनाता है। हालाँकि, इसके साथ ही, यह उच्च प्रदर्शन का दावा नहीं कर सकता है। एक नियम के रूप में, इस मामले में एक बारो-इंस्टॉलेशन का उपयोग किया जाता है, लेकिन अपनी सारी शक्ति के साथ, यह प्रति दिन 40-45 क्यूबिक मीटर से अधिक तैयार सामग्री का उत्पादन करने में सक्षम नहीं है।

इस मामले में, तैयार किए गए ब्लॉक अक्सर फोमिंग एजेंटों की उच्च खपत के साथ बनाए जाते हैं।

उनकी ताकत स्थिर रेखाओं पर बनाए गए एनालॉग्स से नीच है। घरेलू उत्पादन के लिए एक पूर्ण सेट की कीमत 50 से 300 हजार रूबल तक भिन्न हो सकती है। इसी समय, एक नियम के रूप में, उच्च-शक्ति वाले उपकरणों की उच्च लागत होती है। उदाहरण के लिए, 300,000 रूबल का एक सेट प्रति दिन लगभग 72 घन मीटर फोम कंक्रीट दे सकता है।

एक स्वचालित लाइन को बड़े क्षेत्रों की आवश्यकता होती है, जो अक्सर समस्याग्रस्त होता है, क्योंकि यह शुरू में प्रदान नहीं किया गया था। आमतौर पर, ऐसी लाइनों के लिए सीमेंट, पानी, रेत, साथ ही स्वचालित खुराक के साथ एडिटिव्स के लिए डिब्बे बनाने की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, फोम कंक्रीट को सुखाने, इसे आकार में डालने, साथ ही काटने के लिए स्थापना के क्षेत्रों के बारे में सोचना आवश्यक है। यह उपकरण प्रति दिन औसतन लगभग 80-100 क्यूबिक मीटर सामग्री का उत्पादन करने में सक्षम है, लेकिन हर कोई इस तरह की विलासिता को वहन नहीं कर सकता है, क्योंकि सेट की लागत 1.5 से 3 मिलियन रूबल होगी।

जब शुरुआती चरण में पर्याप्त पैसा नहीं होता है, तो वे इस्तेमाल किए गए उपकरण खरीदते हैं। हालांकि, इस मामले में, आपको इस तथ्य के लिए तैयार रहना चाहिए कि कुछ हिस्सों को जल्दी से बदलने की आवश्यकता हो सकती है।

इसके अलावा, आपको यह समझने की जरूरत है कि जो उपकरण काम कर रहे थे, वे तैयार फोम कंक्रीट की खराब गुणवत्ता का कारण बन सकते हैं।

फोम कंक्रीट के लिए खरीदे गए फॉर्म अलग हो सकते हैं। आज वे स्टील, प्लाईवुड और प्लास्टिक से बने हैं। उत्पादों की क्षमता अलग है, उदाहरण के लिए, आप 390x190x288 मिमी के आयामों के साथ प्लास्टिक के सांचे खरीद सकते हैं, 588x300x188 मिमी के आयाम वाले प्लाईवुड विकल्प, 600x300x200 मिमी के आयाम वाले स्टील समकक्ष। उन्हें खरीदते समय, ज्यामिति की कठोरता को ध्यान में रखना महत्वपूर्ण है, क्योंकि तैयार सामग्री की गुणवत्ता सीधे इस पर निर्भर करेगी। समरूपता का मामूली उल्लंघन भी अस्वीकार्य है।

फोम कंक्रीट द्रव्यमान डालने के लिए फॉर्म चुनते समय, आपको उनके निर्माण की सामग्री पर ध्यान देना चाहिए। यह देखते हुए कि फॉर्मवर्क को जोड़ा जा सकता है, यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, यदि विक्रेता नोट करता है कि भारी शुल्क वाले प्लास्टिक आवेषण वाला धातु संस्करण उच्चतम तापमान का भी सामना कर सकता है, तो आपको इस पर आँख बंद करके भरोसा नहीं करना चाहिए।

मुद्दा यह है कि ऐसे रूप वास्तव में अल्पकालिक होते हैं। फोम कंक्रीट द्रव्यमान के सूखने और सख्त होने की प्रक्रिया में, बड़ी मात्रा में गर्मी निकल जाएगी।

प्लास्टिक, चाहे वह कितनी भी उच्च गुणवत्ता का क्यों न हो, बढ़ते तापमान पर प्रतिक्रिया करता है।

मिश्रण की खपत और अनुपात

फोम कंक्रीट के निर्माण में घटक अवयवों का अनुपात इस प्रकार है: 320 किलोग्राम सीमेंट (उदाहरण के लिए, एम 500 ब्रांड) के लिए 420 किलोग्राम रेत, फोम प्राप्त करने के लिए 45 लीटर पानी और समाधान के लिए 120 लीटर पानी लिया जाता है।. फोमिंग एजेंट के लिए, इसकी खपत एक विशिष्ट ब्रांड पर निर्भर करती है। आमतौर पर, इस तरह की मात्रा के लिए, इसका उपयोग 1.2-1.5 किलोग्राम की सीमा में किया जाता है। उत्पादन के लिए पानी केवल नल के पानी से ही नहीं लिया जा सकता है, मध्यम कठोरता का तकनीकी पानी भी उपयुक्त है।

नुस्खा और अनुपात सीधे फोम कंक्रीट के घनत्व पर निर्भर करते हैं, जिसे अंत में प्राप्त किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, यदि आपको डी 600 फोम ब्लॉक के थोक घनत्व की आवश्यकता है, तो 210 किलोग्राम रेत, 310 किलोग्राम सीमेंट, घोल के लिए 110 लीटर पानी और फोम को पतला करने के लिए 54 लीटर लें। इसके अलावा, 1.3 किलो फोम कॉन्संट्रेट और 715 लीटर फोम बिल्डिंग ब्लॉक्स हैं। घटकों की पूरी मात्रा को मिलाते समय, 685 किलोग्राम का गीला द्रव्यमान प्राप्त होता है।

जब उच्च घनत्व की आवश्यकता होती है (उदाहरण के लिए, 1000 किग्रा प्रति एम 3), वातित ठोस द्रव्यमान 590 किग्रा रेत, 350 किग्रा सीमेंट, घोल में 120 लीटर पानी, फोम में 42 लीटर से बनाया जाता है। इस तरह के नुस्खा के लिए, 1 किलो से अधिक फोम केंद्रित और 560 लीटर फोम का उपयोग नहीं किया जाता है। नतीजतन, बाद के मामले में, फोम ब्लॉकों के उत्पादन के लिए कच्चे माल का द्रव्यमान 1103 किलोग्राम होगा।

परिणामी फोम और समाधान की एकरूपता की निगरानी करना महत्वपूर्ण है। इससे तैयार सामग्री की गुणवत्ता विशेषताओं में वृद्धि होगी। वांछित नुस्खा चुनते समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि वर्तमान GOST के अनुसार, तैयार सामग्री का संकोचन 3 मिमी प्रति 1 वर्ग मीटर से अधिक नहीं होना चाहिए। एम।

यह कैसे करना है?

घर पर फोम ब्लॉक का उत्पादन दो तरह से किया जाता है: कास्टिंग और आरा। क्लासिक डू-इट-खुद निर्माण तकनीक में कुल क्षमता को एक ही आकार के अलग-अलग वर्गों में विभाजित करने के लिए हटाने योग्य विभाजन और पक्षों के साथ विशेष कैसेट-प्रकार के रूपों का उपयोग शामिल है। ऐसे रूपों में, समाधान सूख जाता है और कठोर हो जाता है, जिसके बाद तैयार फोम कंक्रीट को हटा दिया जाता है। निर्माण सामग्री के निर्माण की इस पद्धति का मुख्य लाभ यह है कि अखंड ब्लॉक को काटने की आवश्यकता नहीं है।

यह एक काटने का कार्य मशीन खरीदने की आवश्यकता को समाप्त करता है, जिससे उपकरण की लागत कम हो जाती है। हालांकि, यह वह आकार है जो सख्त ज्यामिति के उल्लंघन का कारण बन सकता है। सख्त होने के बाद, महंगे फिक्स्चर खरीदने पर भी, मोल्ड में डाले गए सभी तत्व पूरी तरह से समान नहीं होंगे। विवाह किसी भी मामले में होगा, और यह उपयोग किए गए मिश्रण का एक अतिरिक्त खर्च है।

फोम ब्लॉकों के विनाश को रोकने के लिए, एक विशेष स्नेहक का उपयोग करना आवश्यक है जो कई दिनों के भीतर खुली हवा में विघटित हो जाता है।

ऐसे पदार्थ सस्ते नहीं हैं, हालांकि, यदि उनका उपयोग नहीं किया जाता है, तो इससे चिप्स या फोम ब्लॉकों के टूटने का कारण बन सकता है।

सबसे अधिक बार, घरेलू उत्पादन में काटने की तकनीक का उपयोग किया जाता है। इस मामले में, पहले एक बड़ा साँचा डाला जाता है, जिसे बाद में किसी दिए गए आकार के अलग-अलग तत्वों में काट दिया जाता है। इस विधि के लिए एक काटने की मशीन खरीदी जाती है। हालाँकि इसके लिए कुछ वित्तीय निवेश की आवश्यकता होगी, लेकिन लाभप्रदता में वृद्धि होगी। इस पद्धति के फायदे प्रत्येक तत्व की सख्त ज्यामिति हैं, साथ ही फोम ब्लॉकों के किनारों पर चिप्स के गठन को कम करना है।

हालांकि, यह तकनीक बटुए को अच्छी तरह से हिट कर सकती है, क्योंकि छोटे वर्कपीस के उत्पादन के लिए विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है, और यह महंगा है। इसके अलावा, मोनोलिथिक स्लैब को छोटे टुकड़ों में काटने से सामग्री के उत्पादन में लगने वाला समय बढ़ जाता है।

काटने की मशीन दो किस्मों में आती है। पहले मामले में, यह एक इकाई है जिस पर कठोर (विकृत) होने के तुरंत बाद मोनोलिथिक सामग्री काट दी जाती है। यह सुविधाजनक है कि आपको पूरे बोर्ड को आरा मशीन में स्थानांतरित करने की आवश्यकता नहीं है, जिससे श्रम लागत और समय कम हो जाता है। फोम ब्लॉकों को उच्च काटने की सटीकता की विशेषता वाले विशेष तारों का उपयोग करके काटा जाता है।

इन काटने वाले तत्वों का नुकसान उनकी नाजुकता है, साथ ही साथ एक सभ्य लागत भी है।

दूसरे प्रकार के काटने के उपकरण को काटने के लिए फोम कंक्रीट मोनोलिथ के हस्तांतरण की आवश्यकता होती है।इस मामले में, इसे डिस्क-प्रकार के ब्लेड से काटना होगा। तारों के विपरीत, ऐसे चाकू टिकाऊ होते हैं, और इकाइयाँ स्वयं बनाए रखने के लिए किफायती होती हैं। हालांकि, फोम कंक्रीट स्लैब को हल्के ढंग से रखने के लिए उन्हें स्थानांतरित करना असुविधाजनक और परेशानी भरा है।

फोम ब्लॉकों का इलाज दो तरह से किया जा सकता है: प्राकृतिक और आटोक्लेव। इसी समय, दूसरी विधि द्वारा सुखाए गए तत्वों में सर्वोत्तम गुणवत्ता विशेषताएँ होती हैं। तो एक अच्छी निर्माण सामग्री प्राप्त करने के लिए सबसे अनुकूल परिस्थितियों का निर्माण करना संभव है। हालांकि, ऐसे उपकरणों की कीमत काफी हद तक जेब पर पड़ती है, इसलिए, जब इसे कम मात्रा में उत्पादित किया जाता है, तो इसे खरीदा नहीं जाता है।

स्व-सुखाने वाला फोम कंक्रीट गर्मियों में बेहतर सूखता है। एक नियम के रूप में, यदि सुखाने के दौरान कमरे में तापमान शून्य से नीचे है, तो आपको फॉर्मवर्क को कवर करना होगा या फोम ब्लॉकों को भाप देने के लिए विशेष कक्षों के निर्माण पर विचार करना होगा। पहले मामले में, आमतौर पर पॉलीथीन या औद्योगिक बल्लेबाजी का उपयोग किया जाता है। दूसरे में इन जरूरतों के लिए प्रोडक्शन वर्कशॉप के अंदर एक कमरा आवंटित किया जाता है।

ऐसे कमरे में, एक विशेष तापमान शासन बनाया जाता है, जिसमें समान और सही सख्त ब्लॉकों के लिए आवश्यक आर्द्रता को ध्यान में रखा जाता है। अक्सर, इन उद्देश्यों के लिए भाप जनरेटर का उपयोग किया जाता है, इस प्रकार कार्य प्रक्रिया को स्वचालित करने का प्रयास किया जाता है। जब कोई अतिरिक्त पैसा नहीं होता है, लेकिन आप फोम ब्लॉकों के सुखाने का समय नहीं बढ़ाना चाहते हैं, तो वे इस समस्या को हल करने के लिए विभिन्न बजट विकल्पों का सहारा लेते हैं। कोई चैम्बर में बाल्टी पानी डालता है, दूसरे मामले में, गैस हीटिंग के साथ संचार किया जाता है।

जो लोग इन समाधानों से संतुष्ट नहीं हैं, वे उत्पादन हॉल के एक निश्चित हिस्से को किसी भी उपलब्ध सामग्री के साथ संलग्न करते हैं जो स्वीकार्य मूल्य के लिए उल्लेखनीय है। उदाहरण के लिए, पुरानी ईंटों, प्रोफाइल वाली चादरों या यहां तक कि एक ही फोम ब्लॉक को बाड़ के रूप में उपयोग किया जाता है। गैस के साथ कक्ष को भापते समय, चयनित मोड की इष्टतमता को ध्यान में रखना आवश्यक है। आदर्श रूप से, कमरे में आर्द्रता 65% से कम नहीं होनी चाहिए। हालांकि, अगर उत्पादन गर्मी और आर्द्रता कक्ष के रूप में विशेष उपकरणों की खरीद के लिए प्रदान नहीं करता है, तो यह तैयार सामग्री के प्रमाणीकरण को प्रभावित कर सकता है।

उत्पादन की तकनीक

घर पर फोम कंक्रीट ब्लॉक बनाने की मानक तकनीक में कई ऑपरेशन होते हैं।

• प्रारंभ में, एक अलग कंटेनर में फोम सांद्रण तैयार किया जाता है। फिर इसे पानी के साथ मिलाकर स्टीम जनरेटर में भेजा जाता है। यदि स्वतंत्र उत्पादन के निपटान में एक गुहिकायन इकाई है जो अल्ट्रासाउंड के माध्यम से सामग्री को फोम करती है, तो इस चरण को छोड़ दिया जाता है।
• अगला कदम फोम कंक्रीट के लिए मिश्रण बनाना है। इसके लिए मिश्रण के आवश्यक घटकों और विशेष योजकों को मिक्सर कक्ष में रखा जाता है। उसके बाद, कक्ष पहले से तैयार फोम से भर जाता है। तकनीक के नियमों के मुताबिक चेंबर में मिक्सिंग कुछ ही मिनटों में हो जाती है।

• यदि उत्पादन में गुहिकायन इकाई का उपयोग किया जाता है, प्रारंभ में, एक फोमिंग एजेंट को मिश्रण के लिए कक्ष में रखा जाता है … इस मामले में, कार्य समाधान के शेष घटकों को बाद में रखा जाता है। इस मामले में, सरगर्मी का समय 0.5 मिनट से अधिक नहीं होना चाहिए। इस स्तर पर, घोल डालने के लिए तैयार है।
• सरगर्मी के बाद, रचना को मौजूदा रूपों में डाला जाता है। द्रव्यमान को उपकरण की सतह से चिपके रहने से रोकने के लिए, संपर्क के स्थानों को मशीन के तेल या एक विशेष स्नेहन द्रव के साथ पूर्व-चिकनाई किया जाता है। यह वांछनीय है कि रचना के जमने और सख्त होने के दौरान कमरे में तापमान कम से कम +20 डिग्री सेल्सियस हो। लगभग 8-10 घंटों के बाद, फोम कंक्रीट अपनी ताकत का एक चौथाई हासिल कर लेगा।

आवश्यक आयामों, साथ ही पैकेजिंग को ध्यान में रखते हुए, इसे काटने का यह सबसे अच्छा समय है। तत्व अपने निर्माण के क्षण से 28 दिनों के बाद अंतिम शक्ति प्राप्त करते हैं। तड़के की ताकत को निर्दिष्ट एक का एक तिहाई माना जाता है।

माल दो दिनों में बेचा जा सकता है।

क्या विचार करें?

कभी-कभी ऐसा लग सकता है कि बुनियादी ज्ञान, शक्ति गणना और चित्र का उपयोग करके फोम ब्लॉकों के उत्पादन के लिए स्वतंत्र रूप से उपकरण बनाना बहुत आसान है, जिसे आज इंटरनेट पर खोजना मुश्किल नहीं होगा। हालांकि, वास्तव में, यह विचार करने योग्य है: एक घर के मिनी-प्लांट में फोम कंक्रीट का निर्माण अशुद्धियों की अनुमति नहीं देता है, क्योंकि इसके लाभ इस पर निर्भर करते हैं। आपको यह समझने की जरूरत है कि एक चरम मामले में, कारखाने के उत्पाद को भविष्य में अनावश्यक रूप से बेचना मुश्किल नहीं होगा, जबकि घरेलू उत्पाद लावारिस रहेंगे।

फोम ब्लॉकों के उत्पादन के लिए एम 500 ब्रांड के पोर्टलैंड सीमेंट का उपयोग किया जाता है। तैयार तत्वों की गुणवत्ता विशेषताओं में सुधार करने के लिए, इसमें विभिन्न योजक जोड़े जाते हैं। उदाहरण के लिए, "बायो एनएम" संशोधक का उपयोग करके, आप फोम ब्लॉकों के ठंढ प्रतिरोध में सुधार कर सकते हैं। एडिटिव्स "बायो-लक्स" और लास्टन के कारण, सामग्री की संरचना में हवा की एकाग्रता को बढ़ाना संभव है।

तैयार सामग्री में उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन गुण होने के लिए, इसके निर्माण के लिए एक औद्योगिक-प्रकार के फोमिंग एजेंट को खरीदा जाना चाहिए। कोई फर्क नहीं पड़ता कि आप कितना पैसा बचाना चाहते हैं और इसे स्वयं बनाना चाहते हैं, इसमें उत्पादन में किए गए विकल्प के समान गर्मी प्रतिधारण दर नहीं होगी।

यह भी महत्वपूर्ण है कि उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल उच्च गुणवत्ता वाले फोम ब्लॉक का आधार हों।